[实用新型]一种钽阴极筒内壁赋能装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阴极筒制造技术领域，具体涉及一种钽阴极筒内壁赋能装置。

背景技术

钽（Ta）具有极好的机械和物理特征，在诸如机械工程工业、化学工业、电气器材工业和电子产品工业中得到了广泛的运用，其中固体钽电容器是1956年由美国贝尔实验室首先研制成功的，以小体积、大容量、高可靠而著称。传统的液体钽电解电容器使用银外壳，由于工作过程中存在银离子迁移问题，故不能承受反向电压，且阴极容量低，产品整体容量稳定性差。全钽电容器是目前世界上开发出的设计最完美的钽电容器，克服了传统液体钽电容器不耐反向电压和银离子迁移的弱点（可耐3V反向电压），同时产品的密封性、电参数稳定性、频率特性、承受纹波电流能力、可靠性等都有大幅度提高。在生产工艺上，采用了钽-钽激光焊接和等离子焊接的工艺方法，加上钽阴极筒和钽外壳的采用使产品的内部结构和密封结构设计趋于完善。然而全钽电容器钽阴极筒是通过将钽粉加压后紧密装填在钽外壳内壁的一个具有一定高度和厚度的钽环。为了实现全钽电容器的性能优点，生产过程中需要在钽外壳内壁的钽阴极筒上通过电化学方法形成一层极薄的氧化膜以增加电容器的阴极容量。常规做法是将每一个钽阴极筒通过一个钽电极加压进行单独赋能，以便在钽阴极筒上形成氧化膜，这种方法生产效率很低，且操作难度大。

实用新型内容

为了克服上述缺点。本实用新型公开了一种全钽电容器阴极筒内壁赋能装置,该装置操作方便，生产效率很高，适宜钽电解电解生产厂家制造全钽电解电容器的过程大批量生产使用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钽阴极筒内壁赋能装置,包括上固定架、中板、下板和固定杆，其中上固定架、中板和下板都有固定孔，上固定架、中板和下板通过固定杆穿过固定孔固定在一起；所述的中板上有多个排列整齐的阴极筒放置孔和阴极引线孔，阴极筒放置孔开口向上，阴极引线孔开口向下，二者为内径不同的阶梯通孔，阴极引线孔位于阴极筒放置孔的中央；所述的上固定架焊接有多根电解电极，位置与阴极筒放置孔的中心位置对应。

进一步的，所述固定杆分为中心部、凸出部和狭小部，所述的狭小部位于中心部的顶端，用于固定上固定架，所述凸出部位于中心部的中部，用于固定中板。

进一步的，所述的固定杆上还有调节螺栓，中心部上有螺纹，螺栓安装在中心部上，用于上固定架上电解电极与中板阴极筒放置孔的间距。

进一步的，所述的上固定架是由周边开有相等间距卡槽的框架和在卡槽中放置焊接有相等间距的固定长度的电解电极共同组成；

进一步的，所述的中板是由可导电材料制成，如紫铜材料。

进一步的，所述的下板是由绝缘材料制成，如聚氯乙烯。

进一步的，所述的固定杆是由氯四氟乙烯材料制成。

进一步的，所述的电解电极是304不锈钢柱，直径略小于钽阴极筒的内径。

本实用新型的有益效果在于：通过在中板上设计多个阴极筒放置孔，可以实现成批量钽阴极筒内部形成五氧化二钽膜（Ta2O5），同时电解电极使用304不锈钢柱，保证了电解电极始终能够在钽阴极筒内部的中心线上，使电解电极与钽阴极筒内壁表面的距离相同，在电解赋能的过程中能够在钽阴极筒内壁表面形成厚度均匀的五氧化二钽（Ta2O5），从而保证了赋能后的阴极筒容量的稳定性和均匀性，并能有效地提高钽阴极筒的整体电容量。本装置操作方便，生产效率很高，适宜钽电解生产厂家制造全钽电解电容器的过程大批量生产使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中标注1的结构示意图。

图3是图1中标注2的俯视图。

图4是图1中标注4的结构示意图。

图5是实施例的结构示意图。

图6是图5的局部放大图。

其中：1-上固定架，2-中板，3-下板，4-固定杆，11-电解电极，21-阴极筒放置孔，22-阴极引线孔，41-中心部，42-凸出部，43-狭小部,44-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体技术方案进行详细说明。