[实用新型]智能电表双向检验对接装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种对接装置，尤其涉及智能电表双向检验对接装置。

背景技术

在智能电表的生产过程中，需要对成品的智能电表进行检测，然而，以前的方法是通过人工检测，在智能化和生产效率越来越高的今天，人工检测方法不能应用于自动化流水生产线，即使有部分对接装置，也只是单个智能电表的对接，因此，需要一种专门的对接装置，实现对流水线中智能电表的自动检验。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了智能电表双向检验对接装置，能够实现对流水线中多只智能电表的同时对接检测，大大提高了检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：智能电表双向检验对接装置，其特征在于，包括支撑架、抬升机构和若干对接机构，所述的支撑架为两个且平行设置，两个支撑架相邻的一侧分别设有滑道；所述的抬升机构设置在两个支撑架之间，所述的抬升机构包括抬升气缸、底座和定位杆，所述底座的下表面与抬升气缸的活塞固接，底座的上表面与定位杆的底端固接；所述的对接机构包括推动气缸和检测滑块，所述的检测滑块放置在支撑架上，且检测滑块的后端与推动气缸的活塞连接，所述的推动气缸固定在支撑架上，所述检测滑块的前端设有上下两排圆形凹槽，上排的圆形凹槽内通过螺纹固定有检测针，下排的圆形凹槽内通过螺纹固定有定位柱，且定位柱的长度大于检测针的长度。

进一步的，所述的检测滑块的上端或前端设有一个红外传感器。

进一步的，所述定位杆的上端为圆锥形。

进一步的，所述的推动气缸外设置有一防护罩，防护罩前端设有开口，推动气缸活塞穿过开口与检测滑块后端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，利用抬升气缸将定位杆插入托盘通孔中，实现了初次定位，然后，推动气缸推动检测滑块与智能电表对接，在检测针与智能电表对接前，利用比检测针长的定位柱实现智能电表的最终定位，保证了对接的准确性，而且，由于支撑架的长度可以自由延长，支撑架上的对接机构也就可以相应增加，因而能够实现多个智能电表的同时对接检测，十分适合应用于智能电表的自动化生产线中。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型对接机构的结构示意图；

图3为本实用新型匹配使用的托盘结构示意图。

图中：1支撑架，11滑道，2抬升机构，21抬升气缸，22底座，23定位杆，3对接机构，31推动气缸，311防护罩，32检测滑块，321凹槽，322检测针，323定位柱，4托盘，41隔板，42通孔，43卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施进行说明，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，智能电表双向检验对接装置包括支撑架1、抬升机构2和若干对接机构3，所述的支撑架1为两个且平行设置，两个支撑架1相邻的一侧分别设有滑道11；所述的抬升机构2设置在两个支撑架1之间，所述的抬升机构2包括抬升气缸21、底座22和定位杆23，所述底座22的下表面与抬升气缸21的活塞固接，底座22的上表面与定位杆23的底端固接；所述的对接机构3包括推动气缸31和检测滑块32，所述的检测滑块32放置在支撑架1上，且检测滑块32的后端与推动气缸31的活塞连接，所述的推动气缸31固定在支撑架1上，所述检测滑块32的前端设有上下两排圆形凹槽321，上排的圆形凹槽321内通过螺纹固定有检测针322，下排的圆形凹槽321内通过螺纹固定有定位柱323，且定位柱323的长度大于检测针322的长度。

进一步的，所述的检测滑块32的上端或前端设有一个红外传感器。

进一步的，所述定位杆23的上端为圆锥形。

进一步的，所述的推动气缸31外设置有一防护罩311，防护罩311前端设有开口，推动气缸31活塞穿过开口与检测滑块32后端连接。

对于本实用新型来说，一般将4个对接机构，两个支撑架和一个抬升机构作为一套使用，其中，对接机构对称设置两个支撑架上，每一套在使用时需要配合一个托盘4，该托盘如图3所示，托盘4为长方形平板，平板上固定有王字型隔板41，使得托盘4上形成了四个卡槽43，在托盘4的中心设有一个圆形通孔42。

在使用时，按照场地和生产效率的不同，还可以将多套本实用新型拼接使用。