[实用新型]非一致图案烫印凹凸一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷品加工领域，尤其涉及一种非一致图案烫印凹凸一次成型模具。

背景技术

目前在完成非一致图案的烫印、凹凸是采用烫金、凹凸分两次单独走纸的生产方式完成的。这种方式完成的烫印和凹凸效果较差、设备的运行时间较长，浪费能耗，生产效率低、增加了产品的制造成本，同时由于分两次工艺走纸会造成产品套印误差，产品质量较差，中国专利号：2011100043424.2、专利名称为“烫金凹凸一次成型方法”中提供的模具方案中虽然实现了一次成型的目的，但是存在一定的缺陷，首先、其凸凹板面及烫印板均与模体同体，这是的制作不同的模具浪费大量的材料，其次、模具上的烫金板和凹凸板直接设置在上模之上，虽然在凹凸板之间设置有隔热层，经过实验其效果不是很理想，仍然会因为烫金所需的高温传递到了凹凸板，凹凸板面的温度过高破坏产品表面水性光油的亮度。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的非一致图案烫印凹凸一次成型模具。

本实用新型的非一致图案烫印凹凸一次成型模具，是由上模、下模、凹板、凸板和烫印板构成，其上模底面上螺钉固定安装着一组以上的凸板和烫印板，下模顶面上螺钉固定安装着与凸板和烫印板配合使用的凹板和烫印底板，凸板与上模之间设有树脂隔热层，表面上附有隔热膜，凹板与烫印底板之间的下模上设有海绵块。

作为本实用新型的优选，所述的凹板、烫印底板和海绵块的高度相同。

作为本实用新型的优选，所述的海绵块粘接在下模上。

作为本实用新型的优选，所述的上模的下表面和下模的上表面上均布着螺孔。

本实用新型的烫印凹凸一次成型模具，将烫金、凹凸两道工艺一次性单线完成的一体化生产方式，对设备的改动较少，节约了设备的运行时间，节省了能耗，从而提高生产劳动效率、降低产品的制造成本，减轻劳动强度。烫金、凹凸一体化生产能降低生产安排、生产计划的难度，缩短产品加工周期，同时解决由于分两次工艺走纸而引起的产品套印误差，提高产品质量。避免了烫金所需的高温传递到凹凸板面了、阻断底板高温传递到凹凸板上，使凹凸板只有压力不带高温，不破坏产品表面光油效果，在制作不同的凹凸图案只需要更换凹凸板即可不需要更换模体，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构纵向示意图；

图2为上模和下模相对面的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图对本实用新型的烫印凹凸一次成型模具，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的非一致图案烫印凹凸一次成型模具，上模1、下模2、凹板3、凸板4和烫印板5构成，其上模1底面上螺钉固定安装着一组以上的凸板4和烫印板5，下模2顶面上螺钉固定安装着与凸板4和烫印板5配合使用的凹板3和烫印底板6，凸板4与上模1之间设有树脂隔热层7，在烫印板5加热到烫印温度时，进行第一步隔热措施，尽可量的避免温度传递到凸板4上，经过第一环节树脂隔热层7的隔热后，任然会有一部分的热量传导在凸板4上，在凸板4的表面上附有隔热膜8，这样就会有效的保证凹板3和凸板4之间只有压力而不带高温，进而不会破坏产品表面光油效果，凹板3与烫印底板6之间的下模2上设有海绵块9，使纸板高速经过的同时保持平整。

实施例2

本实用新型的非一致图案烫印凹凸一次成型模具，在实施例1的基础上，所述的凹板3、烫印底板6和海绵块9的高度相同。能够最大程度的保证纸板的完整性，在不同的凹板3和凸板4的安装时，凹版3与烫印底板之间海绵块9粘接在下模2上，方便固定和取下，上模1的下表面和下模2的上表面上均布着螺孔10，便于一组以上的凹板和凸板的排版。

凹凸板、树脂隔热膜和隔热膜的厚度总和与烫金印板和烫印底板厚度之和相同。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。