[实用新型]一种改进的模切板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种模切板。

背景技术：

模切压痕是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的，按照产品需求在纸张周边模切外还在纸张上成型折线，是印刷行业一个很重要的工序，因为除了裱糊产品外，这是最后一道工序，若位置精度出现误差，便前功尽弃。同模切压痕是通过上模板与下模板压合后完成，而在实际生产过程中，下模板上的压痕凸条与凹槽均为分开独立，故对位置精度的把握有一定难度，而且基本上是一块模板对应一种规格产品，不够灵活，生产成本也比较高，除此之外，现有的压痕比较死板，无过渡，在纸盒折合时易出现对印刷面造成光油、油墨爆裂，并且对一些厚度较薄的纸张在模切或压痕时稍有不慎便容易因受力不均或未压平整而导致纸张有皱痕。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种改进的模切板，不仅使纸张在模切及压痕时更平整，受力均匀，压痕效果好，保证纸张印刷面不受损，且采用一体式钢底模，更精准，方便更换，节约生产成本。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种改进的模切板，包括有上模板及下模板，所述上模板上固定有钢刀、钢线及压痕垫块，所述钢刀两侧均包覆有海绵条，所述压痕垫块与钢刀之间的空余表面上粘有海绵条，所述的下模板上固定有一体式的钢底模，所述钢底模上成型有与钢线位置相对应的凹槽以及与压痕垫块位置相对应的压痕条，所述压痕条上表面成型有两条或两条以上的凸条，所述钢底模压痕条之间的空余表面上粘覆有海绵层且在空余面上开有圆孔，所述圆孔边缘对称开有两个或两个以上开口，所述下模板上与圆孔位置相对应处开有沉孔，所述圆孔内插套有螺钉并与下模板螺接固定。

作为优选，所述沉孔位于上方直径较大的孔高度大于等于螺钉头部的高度且该孔的直径与螺钉头部的直径相配合，所述沉孔底部直径较小的孔为螺纹孔。

作为优选，所述钢线与凹槽底面间的间距为纸张厚度的1/3~1/2。

作为优选，所述凸条宽度与高度分别为0.5~1.0mm及0.4~0.8mm，且凸条上表面为圆弧形。

作为优选，所述上模板上的海绵条与钢底模上的海绵层之间的间距小于纸张的厚度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构通过在上模板上的压痕垫块与钢刀之间的空余表面上粘贴海绵条，同时在钢底模的空余面上粘覆海绵层来增加纸张模切压痕时的受力面，使使纸张在模切及压痕时更平整，受力均匀，同时在压痕条上成型若干凸条，分散纸张压痕时所受的力，且形成的压痕比较均匀，避免了传统压痕集中于一个受力面而造成压痕过深破坏印刷表面的问题，除此之外，钢底模上一体成型有凹槽及压痕条，保证了模切压痕的精度，并且螺接固定于下模板上，可根据不同规格产品进行更换，节省了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型上模板结构示意图；

图2为本实用新型下模板结构示意图；

图3为本实用新型钢底模结构示意图；

图4为图3中压痕条的局部放大示意图；

图5为本实用新型钢底模未贴海绵层的结构示意图；

图6为本实用新型钢底模与下模板连接位置处的剖面示意图。

图中：1、上模板；2下模板；3、钢刀；4、钢线；5、压痕垫块； 6、海绵条；7、钢底模；8、凹槽；9、压痕条；10、海绵层；11、圆孔；12、开口；13、沉孔；14、螺钉；91、凸条。

具体实施方式：

如图1-6所示，一种改进的模切板，包括有上模板1及下模板2，所述上模板1上固定有钢刀3、钢线4及压痕垫块5，所述钢刀3两侧均包覆有海绵条6，所述压痕垫块5与钢刀3之间的空余表面上粘有海绵条6，所述的下模板2上固定有一体式的钢底模7，所述钢底模7上成型有与钢线4位置相对应的凹槽8以及与压痕垫块5位置相对应的压痕条9，所述压痕条9上表面成型有两条或两条以上的凸条91，所述钢底模7压痕条9之间的空余表面上粘覆有海绵层10且在空余面上开有圆孔11，所述圆孔11边缘对称开有两个或两个以上开口12，所述下模板2上与圆孔11位置相对应处开有沉孔13，所述圆孔11内插套有螺钉14并与下模板2螺接固定。

具体地，所述沉孔13位于上方直径较大的孔高度大于等于螺钉14头部的高度且该孔的直径与螺钉14头部的直径相配合，所述沉孔13底部直径较小的孔为螺纹孔，通过螺钉14将钢底模7固定于下模板3上，且保证螺钉14不高出钢底模7上表面，对纸张模切压痕不造成影响。