[实用新型]盘类零件外磨顶尖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶尖，尤其涉及一种用于盘类零件外磨的顶尖，属于机械零件制造技术领域。

背景技术

在机械产品加工过程中，零件外圆需要磨削时，一般通过外圆磨床进行加工；对于轴类零件直接用工件上的两顶尖磨削外圆；盘类零件外磨时，则需要专用芯轴，工件在芯轴上定位，两顶尖顶紧芯轴，带动环带动工件旋转。新型的数控端内磨床上加工盘类零件外圆时，无需穿芯轴，但当工件需要同时磨削内孔、外圆时，需要更换砂轮，而且磨外圆，特别是齿外径时，对砂轮的磨损利害，效率也低。对内孔较大的盘类零件，在数控端内磨上磨削外圆时，加工效率低；而在普通外圆床上需制作芯轴，由于内孔大，芯轴重，拆卸非常不便。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于普通外圆磨床上磨削外圆的顶尖，以解决现有技术中盘类零件需要同时磨削内孔和外圆时需要制作轴芯的缺点。

本实用新型采用如下的技术方案：一种盘类零件外磨顶尖，包括芯轴、套于芯轴外的顶尖外壳以及顶尖外壳中用于连接顶尖外壳和芯轴的轴承，所述芯轴的轴身从左往右分别为大径段和小径段，所述芯轴大径段处间隔设置有第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承，所述芯轴的小径段设置有圆柱滚子轴承，顶尖外壳外侧通过六角头螺钉固定安装有端盖，所述芯轴顶端和顶尖外壳的连接处设置有第一油封，所述端盖和芯轴相连接处设置有第二油封。

进一步的，所述第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承两侧设置有第一轴用弹性挡圈。

进一步的，所述圆柱滚子轴承右侧设置有第二轴用弹性挡圈。

进一步的，所述顶尖外壳为锥形，其锥度为60°。

进一步的，所述第一圆锥滚子轴承的间隔处从上到下分别设置有第二隔套和第三隔套。

进一步的，所述第一圆锥滚子轴承和端盖之间设置有第一隔套。

进一步的，所述芯轴的左端为与外圆磨床相匹配的莫氏锥度。

本实用新型具有结构简单、合理，使用方便，内部采用圆锥滚子轴承，抵消顶紧时产生的轴向力，外形尺寸加大，能够方便的在普通外圆磨床上两顶尖磨削大内孔盘类零件外圆，本实用新型为活动顶尖，与内孔无相对运力，摩擦很小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：芯轴1、顶尖外壳2、第一圆锥滚子轴承3、第二圆锥滚子轴承4、圆柱滚子轴承5、端盖6、六角头螺钉7、第一油封8、第二油封9、第一隔套10、第二隔套11、第三隔套12、第一轴用弹性挡圈13、第二轴用弹性挡圈14、工件15、芯轴大径段1-1、芯轴小径段1-2。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种盘类零件外磨顶尖，包括芯轴1、套于芯轴外的顶尖外壳2以及顶尖外壳2中用于连接顶尖外壳和芯轴的轴承，所述芯轴1的轴身从左往右分别为芯轴大径段1-1和芯轴小径段1-2，所述芯轴大径段1-1处间隔设置有第一圆锥滚子轴承3和第二圆锥滚子轴承4，第一圆锥滚子轴承3和第二圆锥滚子轴承4的设置不仅能够承受顶尖工作时产生的径向力，而且能承受顶紧工件时产生的轴向力，所述第一圆锥滚子轴承3和第二圆锥滚子轴承4两侧设置有第一轴用弹性挡圈13，弹性挡圈的设置用于保护轴承，减少和顶尖外壳之间的摩擦，所述第一圆锥滚子轴承3和端盖6之间设置有第一隔套10，所述第一圆锥滚子轴承3和第二圆锥滚子轴承4的间隔处从上到下分别设置有第二隔套11和第三隔套12；所述芯轴小径段1-2设置有圆柱滚子轴承5，所述圆柱滚子轴承5右侧设置有第二轴用弹性挡圈14，顶尖外壳2外侧通过六角头螺钉7固定安装有端盖6，所述端盖6和芯轴相连接处设置有第二油封9，所述芯轴小径段顶部和顶尖外壳的连接处设置有第一油封8，第一油封8和第二油封9的设置能够保证整个零件中用于轴承润滑的油脂的流失。所述顶尖外壳为锥形，其锥度为60°。所述芯轴大径段1-1左端为与外圆磨床相匹配的莫氏锥度。