[实用新型]精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承滚子生产设备，特别涉及一种精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构。 

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。 

近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。 

其中，滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，而滚子的质量直接影响轴承质量。

在滚子的生产流程中，需要经过硬磨、球基面磨、超精磨等多道工序；滚子在各道工序的磨床之间流转时，国内传统的方法均是通过转移车进行人工搬运转移，不仅效率低，且在周转过程中易造成滚子表面的磕碰，大大影响了产品的质量。因此如何消除国内滚子生产中固有的单机工序生产模式所造成的产品合格率低、磕碰伤现象严重的问题，是我们面临的也是可以通过技术创新可以提高的课题。 

国内也有部分较知名的滚子生产企业使用滚子制造流水线，其通过在实现研磨的无心磨床、球基面磨床、超精磨床之间进行滚子自动化联线，利用具有V型槽的非金属柔性链板输送带，并配备相应的间歇性放料机构和传感器、控制系统将滚子有序的输送到下一工序的磨床中，进而实现自动化连续生产，大幅的提升了生产效率，并避免了滚子表面的磕碰伤现象。 

目前国内的圆锥滚子自动化联线仍存在一定的缺陷：间歇性放料机构分布在柔性链板输送带中，形成多级缓冲送料，其结构主要包括固定在柔性链板输送带机架上的放料支架，安装在放料支架上的放料气缸和放料挡块，利用相应位置上的传感器对柔性链板输送带上的滚子位置进行检测，由控制系统控制调度放料气缸动作，驱动放料挡块离开柔性链板输送带，实现滚子的阻挡或放行。 

上述结构中，为避免放料挡块动作时对滚子造成刮擦损伤，其均采用尼龙材质；后方的滚子被阻挡在放料挡块后，在柔性链板输送带的作用下一直抵住尼龙放料挡块；而尼龙放料挡块缩回过程中，由于摩擦力的作用会拉动滚子一同移动，进而使得滚子移出柔性链板输送带造成滚子磕碰，亦或造成滚子掉头错位，流入下道工序直接使得滚子报废。 

因此， 如何避免滚子在自动化联线输送过程中错位势在必行，经检索相关文献，未发现与本实用新型中技术方案相同的精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，能够避免圆锥滚子前后端错位进入下道工序磨床造成卡死。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，该防卡死限位机构安装在圆锥滚子生产联线上，圆锥滚子生产联线主要包括机架，安装在机架上用于承托并输送圆锥滚子的柔性链板输送带，以及安装在机架上并分布在圆锥滚子移动路径一侧的间歇性放料机构；其创新点在于：所述防卡死限位机构安装在机架上并位于柔性链板输送带的出料端；防卡死限位机构包括一个位于柔性链板输送带正上方的通止挡板，该通止挡板具有一个可在垂直方向移动的限位边缘，所述限位边缘在初始位置高于柔性链板输送带上的圆锥滚子小端上边缘，且低于柔性链板输送带上的圆锥滚子大端上边缘。 

优选的，所述防卡死限位机构的通止挡板为一弹簧片，该弹簧片靠近柔性链板输送带出料端的一端为固定端，弹簧片远离柔性链板输送带出料端的一端为限位边缘。 

优选的，所述防卡死限位机构还包括一与弹簧片连接的通止挡板高度调节机构。 

优选的，所述通止挡板高度调节机构包括安装支架B、通止挡板高度调节滑块和调节螺栓B，一对安装支架B直接或间接固定在柔性链板输送带两侧的机架上；安装支架B具有一个开在内侧面且沿垂直方向延伸的导槽以及一个沿垂直方向延伸的腰形槽B；通止挡板高度调节滑块设置在两安装支架B之间并与安装支架B滑动配合，且通止挡板高度调节滑块通过穿过腰形槽B的调节螺栓B与安装支架B连接固定；弹簧片的固定端安装在通止挡板高度调节滑块上。