[实用新型]磨煤机液动换向阀防外泄漏装置有效
申请号: | 201420141202.3 | 申请日: | 2014-03-27 |
公开(公告)号: | CN203822751U | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 王洛田;冯巍;宋征;唐超云 | 申请(专利权)人: | 大唐安阳发电厂 |
主分类号: | F15B15/20 | 分类号: | F15B15/20 |
代理公司: | 郑州立格知识产权代理有限公司 41126 | 代理人: | 王晖 |
地址: | 455004 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨煤机液动 换向 外泄 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种液动换向阀防外泄漏装置,特别涉及一种磨煤机液动换向阀防外泄漏装置,属于发电设备领域。
背景技术
利用阀芯对阀体的相对运动,使油路接通、关断或变换油流的方向,从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。磨煤机上就利用了这种液动换向阀,但是,由于长时间的使用,磨煤机液动换向阀液压缸密封普遍存在漏油现象,浪费液压油,污染环境,更换密封及液动换向阀根本解决不了问题。另外,频繁地更换磨煤机液动换向阀液压缸密封部件会影响设备的正常运转,即使更换掉阀液压缸密封部件也难以维持长时间的运转,这种磨煤机液动换向阀密封漏油问题,成了磨煤机的一个顽症,如何才能合理的解决这个问题,是设备维修人员非常棘手的问题,如何才能合理地解决这个问题是同行业非常关心的事情。
发明内容
针对磨煤机液动换向阀液压缸密封普遍存在漏油现象,浪费液压油,污染环境,更换密封部件及液动换向阀也从根本上解决不了问题现实问题,本实用新型提供一种磨煤机液动换向阀防外泄漏装置,其目的就是在不停机状态下,既能保证漏油不污染环境,又能保证设备的正常运转。
该实用新型的技术方案是一种磨煤机液动换向阀防外泄漏装置,包括液动换向阀缸体、行程杆,限位开关,所述液动换向阀油缸设置行程杆的一端固定有上下端焊接有法兰的套筒,套筒上连接有一油管,下法兰固定连接在液压缸体端面上,所述油管与油箱相连,油箱通过油泵与油桶相连,所述油管焊接在上法兰附近的套筒上,所述油箱内设置有液位开关,所述液位开关与油泵相连,所述上法兰与行程杆滑动处设置有防尘密封垫。
该磨煤机液动换向阀防外泄漏装置具有的积极效果是:可以有效的防止换向阀的油泄露造成的浪费,可以防止因为漏油部位造成大量的灰尘积聚而产生的设备污染、磨损快备件消耗的问题,减少了设备维修频次,延长了设备的运转时间,防止了漏油的外泄漏,避免了环境污染,液压油得到了循环利用,节约了设备运转成本,提高了设备的生产效率。
附图说明
图1 本实用新型连接在液动换向阀液压缸上的示意图。
图2 本实用新型中外泄油回收循环系统示意图。
图3 现有技术的示意图。
具体实施方案
以下参照附图就本实用新型技术方案进行说明,图中,100:液动换向阀液压缸缸体、101:套筒、102a:上法兰、102b:下法兰、103:油管、104、缸体端面、105:限位开关、106:行程杆、201:油箱、202:油泵、203a:上位液位开关、203b:下位液位开关、204:油桶、301:漏油部。
图3 现有技术的示意图,在液动换向阀液压缸缸体100的缸体端面104处有漏油部301,即使经过维修更换密封部件等由于压力较大,使用不了太长的时间,就会发生漏油现象,需要经常维修,这样极大地影响到了正常的生产,为此,发明了本实用新型技术方案。
图1 本实用新型连接在液动换向阀液压缸上的示意图,本技术方案是在液动换向阀液压缸缸体100具有行程杆106的缸体端面104处,利用螺栓连接了一个上下端焊接有法兰的套筒101,套筒101的下法兰102a连接在液压缸缸体100具有行程杆106的缸体端面104处,套桶101上焊接油管103,所述油管103焊接在靠近上法兰102b的套筒上。
图2 本实用新型中外泄油回收循环系统示意图,所述油管103与油箱201相连,当液压缸缸体100端部的漏油部301漏出的油在套筒101内部上升到油管103位置时,油就会沿着油管103流到设置在磨煤机旁的油箱201内,所有油箱201内设置有上位液位开关203a和下位液位开关203b,当油箱201内的油上升到上位液位开关203a时,上位液位开关203a会接通油箱201上设置的油泵202,油泵202就会将油箱内的油抽出送至油桶204中,当油箱内油为到达下位液位开关203b时,下位液位开关203b动作,关闭油泵204电源,油泵204停止转动。由于在阀液压缸缸体100上设置了套筒101,缩短了行程杆106的距离,因此,需要将限位开关105的高度提升到相应的位置。
磨煤机液动换向阀上设置了这种防外泄漏装置后,减少了因经常更换密封的停机时间和频次,延长了设备的运转时间,提高了设备的生产效率以及生产效益,降低了因漏油产生的浪费,降低了生产成本,改善了生产车间的环境,避免了因漏油引起的污染。
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