[实用新型]一种折流式污水处理生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物处理领域，特别涉及一种折流式污水处理生物反应器。

背景技术

随着我国城市规模的发展和工业化程度的不断提高，产生大量难处理的工业和生活污水，污水处理厂面临着严峻的挑战，特别是工业污水处理领域，污水排放量大，水质复杂，毒性大，氨氮、COD比较高。传统的好氧污水处理工艺主要采用曝气池技术，该技术操作简单，运行稳定，但是能耗和运行费用较高，污水处理成本大，对于生化性差、降解困难的工业污水，达标排放比较困难，这些问题产生的原因主要是因为曝气池池体大，空气利用率低，污泥负荷比较低，抗冲击能力差，池体内部气液两相没有很好流化，污水处理达标排放困难。很多企业生产装置经过不断扩建改造，原有的污水处理装置已经满足不了污水水量增多和水质恶化的现状，急需寻找新的污水工艺来代替。

中国专利CN1609015，公开了一种折流曝气增压重力出流膜生物反应器污水处理设备，不需要泵即可实现混合液在生化反应区和膜组件之间循环，降低了运行能耗。但该发明对反应器精密度要求较高，维修复杂，不适合工业化。

中国专利CN203256094U，该种一体式污水处理设备，包括一体化的污水调节池、生物反应池、MBR生化反应池和清水池，达到甚至超过国家一级排放标准，可同时进行硝化、反硝化，设备结构紧凑、占地面积只有传统工艺的1／3～1／2，适合小规模的污水处理场所。但该设备造价和维修费用较昂贵，不适合用于高浓度工业污水处理。

中国专利CN102951735A，公开了一种复合式折流水处理生物膜反应器，在一个矩形的池体内，由进流隔板、出流隔板、平流板将反应器分隔成相对独立的缺氧区、好氧区和平流区，本发明好氧区和缺氧区分开独立控制，可减少相互干扰，但是该设备容积负荷小，不适合用于工业污水处理。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中曝气池工艺气水比大，能耗高，达标困难的缺点，提出了一种折流式污水处理生物反应器，采用折流封闭流化的方式，对空气进行充分利用，优化传质效果，并将活性污泥和处理后的水进行生物过滤式分离，保证了出水效果，减少污泥流失。该反应器可以实现装置化，搬运和拆卸方便，有利于工业化推广，该设备适合处理高浓度的炼油和化工污水，也可以处理轻工业污水和城市污水，特别是对于处理小股工业污水有较好的灵活性。

一种折流式污水处理生物反应器，由反应器器壁1、好氧区I、空气释放区II、生物过滤区III和泥水分离区Ⅳ组成，其特征在于：好氧区I、空气释放区II、生物过滤区III和泥水分离区Ⅳ设置在反应器器壁1内，好氧区I分别与反应器器壁1和空气释放区II连接，空气释放区II分别与好氧区I和生物过滤区III连通，生物过滤区III分别与空气释放区II和泥水分离区Ⅳ连通，泥水分离区Ⅳ分别与空气释放区II和反应器器壁1连接。

所述的反应器器壁1顶部设有进料口26，上部设有至少一个出料口8。

所述的好氧区I包括进料口26、进水挡板19、下折流板2、上折流板3、回流入口18，进风口17和曝气管20，其特征在于：上折流板3上均匀分布直径为5～15mm的圆孔23，开孔率为5％～30％，通过两侧和上部的边缘与反应器内壁连接，下部悬空，与设备底部留有缝隙，缝隙宽度为50～500mm，下折流板2通过两侧和下部的边缘与反应器两壁连接，上部与设备顶部留有缝隙，缝隙宽度为50～500mm，长度与两壁间距相等，进水挡板19设置在接近进料口1处，曝气管20位于好氧区I下部，曝气管20上均匀分布有曝气孔或曝气头24，在上折流板3和下折流板2中间位置，以及在进水挡板19和下折流板2中间位置，进风口17位于好氧区侧面的下部，可以有1个或多个，与连接曝气管20连通，曝气管20数量与进风口17相对应，回流入口18位于反应器器壁1的侧面。

所述的空气释放区II包含有锥段16、帽罩4、排气口5和排泥口15，其特征在于：锥段16位于空气释放区II下部，由两块儿斜板和外壁构成，斜板与地面坡度角为20°～60°，帽罩4位于空气释放区II顶部，帽罩4上设有排气口16，排气孔5位于空气释放区II顶部的中间有一个或多个，排泥口15位于锥段16上。