[实用新型]套筒式烟囱内筒对接用操作平台

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种套筒式烟囱内筒对接用操作平台。

背景技术

套筒式烟囱的内筒有玻璃钢内筒、钢内筒、钛镁合金内筒等，下面以玻璃钢内筒为例介绍一下传统的内筒对接中存在的缺陷：

玻璃钢内筒从烟囱外运至烟囱内是一个难度较大的环节，以往的运输方法多采用“手推式”运输方法，具体施工步骤如下：

1、在烟囱外的地坪上放置好滑车，滑车底盘一般300mm左右，底盘为正方形，正方形边长比内筒直径大500mm，底盘下方放置两根或三根通长的滚动轮，滚动轮直径较小，一般不大于100mm，与地面的摩擦力较大。

2、采用汽车吊把内筒吊至滑车底盘上，在滑车底盘上设置定位卡具，防止运输过程中内筒过大位移。

3、设置防倾倒设施，一般为悬挂式，悬挂于烟囱底层平台底部，防止在运输过程中内筒颤抖激烈而倾倒。

4、设置牵引力悬挂点，采用人力牵引，一般为前拉后推式，采用较多的人力，一般8～10人，把内筒从烟囱外运至烟囱内，在运输过程中一般要停顿一次，校正一下内筒的位置滑移偏差及倾斜偏差。

通过上述步骤可以看出，以上施工环节程序较多，要投入大量的人力资源，并且一旦内筒倾倒，也没有可靠的挽救方式。为此，申请人研制了一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统，套筒式烟囱内筒对接用操作平台是其重要的组成部分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的套筒式烟囱内筒对接时没有专业化的操作平台，需要反复多次搭建脚手架，费时费力，内筒一旦倾倒无法挽救的缺陷，提供一种结构合理、整体稳定性好、运输过程中内筒不易倾倒、降低施工成本、提高工作效率的套筒式烟囱内筒对接用操作平台。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种套筒式烟囱内筒对接用操作平台，其特征在于包括滑动平台和对接操作架，所述滑动平台的前端和后端分别设有前牵引环、后牵引环，所述对接操作架安装在滑动平台的中部，同滑动平台焊接成一个整体，对接操作架为框型，一侧设置爬梯，对接操作架顶部设有顶板，顶板一端设有顶板半圆人孔，所述滑动平台的一端还设置有平台半圆人孔。

作为本实用新型的一个优选方案，为了防止滑动平台脱轨：滑动平台的底部位于圆钢滑道的两侧设置限位挡轴。

作为本实用新型的一个优选方案：对接操作架的截面为正五边形，其平面形状接近圆形，正五边形的外接圆直径稍小于烟囱内筒直径。本实用新型的对接操作架截面也可以采用正四边形、正六边形等。

作为本实用新型的一个优选方案：限位挡轴包括圆钢和钢管，所述圆钢上端焊接在滑动平台底部，钢管套装在圆钢上，钢管以圆钢为轴转动。

本实用新型的原理如下：

通过起重设备将套筒式烟囱内筒吊放在滑动平台上，内筒套在对接操作架的外侧，通过牵引电机牵引滑动平台，使滑动平台、套筒式烟囱内筒及内筒内的对接操作架同时整体在轨道上移动，达到套筒式烟囱内筒平稳、快捷运至对接地点的效果。

本实用新型具有结构简单合理、整体稳定性好、运输过程中不易倾倒、工作效果高、施工速度快、节约劳力、降低施工成本的优点。本实用新型安拆方便，操作安全，占用空间小，运用劳力少。不但适用于内筒为单筒的套筒式烟囱，还适用于内筒为双筒、多筒的套筒式烟囱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1底部的放大结构示意图；

图3中为图1的俯视结构示意图。

如图中所示：1.限位挡轴；1-1钢管；1-2圆钢；2.滑动平台；3.对接操作架；4.爬梯；5.顶板；6.顶板半圆人孔；7.平台半圆人孔；8.前牵引环；9后牵引环。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示：操作平台包括滑动平台2、对接操作架3，滑动平台2两侧分别设置两个限位挡轴1，限位挡轴由钢管1-1、圆钢1-2组成，圆钢1-2上端焊接在滑动平台2底部，钢管1-1套装在圆钢1-2上，滑动平台7的前端和后端分别设有前牵引环8、后牵引环9。对接操作架3为框架结构，截面为正五边形，位于滑动平台2的中部，与滑动平台2焊接成一个整体，对接操作架3的一侧设置爬梯4，对接操作架3的顶部设置顶板5，顶板5上设置顶板半圆人孔6，滑动平台2的一端还设置有平台半圆人孔7。

使用本实用新型完成内筒对接的过程如下：

通过起重设备将套筒式烟囱内筒吊放在滑动平台2上，内筒套在对接操作架3的外侧，通过牵引电机牵引滑动平台2，使滑动平台2、套筒式烟囱内筒及内筒内的对接操作架3同时整体在轨道上移动，达到套筒式烟囱内筒平稳、快捷运至对接地点的效果。