[实用新型]一种烤房主机双热泵热交换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤房热泵换热领域，尤其涉及一种烤房主机双热泵热交换系统。

背景技术

目前，大多烤房一般设置双热泵系统，两个热泵轮换工作，提高热泵使用寿命，同时避免了单个热泵突然故障造成的烤房无法使用的问题，提高热泵使用效率的同时降低烤房因意外而造成极大损失的概率。但现有的双热泵系统一般是将两个热泵的循环换热回路分别设置在热泵主机的两侧，单个热泵工作时只能单侧换热，另一侧完全停止工作，这样的设置使得换热面积有限，换热效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的改进提供一种通过双热泵循环回路交叉设置来增大换热面积进而提高换热效率的一种烤房主机双热泵热交换系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烤房主机双热泵热交换系统，包括主机冷凝器壳体，所述主机冷凝器壳体内设置独立控制的连接在第一热泵上的第一冷凝器管路和连接在第二热泵上的第二冷凝器管路，所述第一热泵包括第一进气管、与第一进气管相连通的至少两个第一冷凝器管路及与第一冷凝器管路相连通的第一回气管，所述第一冷凝器管路包括第一进气口、第一换热管及第一回气口；所述第二冷凝器管路包括第二进气管、与第二进气管相连通的至少两个第二冷凝器管路及与第二冷凝器管路相连通的第二回气管，所述第二冷凝器管路包括第二进气口、第二换热管及第二回气口；所述第一冷凝器管路与所述第二冷凝器管路交叉设置。

同一个所述第一冷凝器管路中两相连通的第一换热管之间通过第一U形管连接；同一个所述第二冷凝器管路中两相连通的第二换热管之间通过第二U形管连接。

所述第一冷凝器管路中包括八根第一换热管，在第一冷凝器管路的前端八根第一换热管通过三个第一U形管相连通，在第一冷凝器管路的后端八根第一换热管通过四根第一U形管相连通；所述第二冷凝器管路中包括八根第二换热管，在第二冷凝器管路的前端八根第二换热管通过三个第二U形管相连通，在第二冷凝器管路的后端八根第二换热管通过四根第二U形管相连通。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：将两个热泵的循环回路交叉设置，增大了各个热泵中换热管的换热面积，即使一个热泵单独工作也能使整个冷凝器均处于换热状态，提高了换热效率。

同一个所述第一冷凝器管路中两相连通的第一换热管之间通过第一U形焊接弯头连接；同一个所述第二冷凝器管路中两相连通的第二换热管之间通过第二U形焊接弯头连接，当换热管或者换热管之间连接的U形焊接弯头出现漏气或其它故障时，只需更换故障的换热管或者U形焊接弯头即可，不用全部更换，这样的设置安装及维修简单，使用方便。

所述第一冷凝器管路中包括八根第一换热管，在第一冷凝器管路的前端八根第一换热管通过三个第一U形焊接弯头相连通，在第一冷凝器管路的后端八根第一换热管通过四根第一U形焊接弯头相连通；所述第二冷凝器管路中包括八根第二换热管，在第二冷凝器管路的前端八根第二换热管通过三个第二U形焊接弯头相连通，在第二冷凝器管路的后端八根第二换热管通过四根第二U形焊接弯头相连通。这样的设置使得第一冷凝器管路与第二冷凝器管路中换热管布局合理，不仅能满足热泵内的换热要求，同时结构紧凑外形美观。

附图说明

图1为本实用新型双热泵系统主机的主视结构示意图。

图2为本实用新型双热泵主机侧视局部结构示意图。

图3为本实用新型双热泵主机冷凝器壳体前端局部立体结构示意图。

图4为本实用新型壳体前端第一冷凝器管路与第二冷凝器管路中换热管内气体流通示意图。

图5为本实用新型壳体后端第一冷凝器管路与第二冷凝器管路中换热管内气体流通示意图。

其中，图4、5中标示的h1~ h8仅代表换热管的水平安装位置，不表示其结构；图4中第一冷凝器管路21与第二冷凝器管路31的标注仅是为了区别两个回路的位置区别，不是对其结构的示意。