[实用新型]调压式润滑脂供油分配器

说明书

 技术领域

本实用新型涉及一种调压式润滑脂供油分配器，属于机械设备润滑装置技术领域。

背景技术

一般的干油分配器，使用的工作压力为20MPa，工作方式是断续运行。而热连轧钢厂的轧机传动轴，如果采用滑块式结构，并采用旋转润滑泵供油，其给油分配器就处于连续反复的高压的工作状态。使用一般的分配器，就会使给油分配器因往返工作而发生“高压卡阻”，导致管网产生高压，高压压力有时达40MPa。这样的高压常常引发爆管、分配器失效直至旋转润滑泵损坏等现象，进而会使传动轴因为缺油而烧毁。

中国专利〈CN201210271568.8〉公开的一种润滑脂分配器，采用电子机械化相结合方式，使润滑油脂确保按设备定时定量的连续加注润滑油脂，无需停止设备即可为危险环境中的润滑点提供持续注润滑的装置；中国专利〈CN200720071284.9〉公开的一种油脂分配器油脂分配器由一个进油总路和至少两个出油支路组成，所述进油总路与所有出油支路连通，每个出油支路上设有控制螺栓，每个出油支路对应一个出油管；中国专利〈CN201120410058.5〉公开的一种给油分配器主要解决中国专利201020144908.7上出油口连续补油工作流程长、实施繁琐的技术问题。以上专利均不具有压力控制功能, 不能防止产生“高压卡阻”。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种调压式润滑脂供油分配器，主要解决分配器在给正反二向切换的转动主轴润滑泵的供油时出现的反向超高油压，进而引起从分配器到旋转润滑泵之间的油管爆管、分配器破裂失效甚至润滑泵损坏的问题弊端。其主要的方式是对进入润滑点的润滑脂进行流量调节和压力调节，达到供油润滑之效果。

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

调压式润滑脂供油分配器，包括阀体，所述的阀体上下分别设置有进油口，所述的进油口连通换向阀腔，所述的换向阀腔里面设置有换向阀芯，所述的换向阀腔两端分别通过换向出油管道连通计量阀腔，所述的计量阀腔里面设置有计量滑阀，所述的计量滑阀连接变量调节机构，所述的计量阀腔两端分别通过压力油过油截流通道连通调压阀腔，所述的调压阀腔里面设置有调压机构，所述的阀体上设置有连通所述的换向阀腔的排油口和连通所述的调压阀腔的卸油口。

所述的调压式润滑脂供油分配器，所述的调压机构包括设置在调压阀腔中的调压阀芯，所述的调压阀芯两侧分别连接调压弹簧，所述的调压弹簧通过设置在调压阀体两端的调压螺母压紧。 

所述的调压式润滑脂供油分配器，所述的变量调节机构包括与计量滑阀连接的螺杆，所述的螺杆上部通过螺纹连接调节螺母。 

有益效果： 

1.本实用新型设置有与计量阀腔连通的调压阀腔，可对润滑脂供油进行压力调节和防止产生“高压卡阻”，使之满足润滑设备的安全值设定，避免爆管甚至元器件损坏，具有安全性。同时本实用新型可对润滑脂供油量进行有效调节，使之满足润滑点用油量的合理需要，避免欠润滑或过润滑，具有经济性。

2. 本实用新型结构简单、加工容易、安装方便、维护简便；适用于任何给油脂给油管网，尤其适应于需要连续、反复、高压的给油场所。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-阀体；2-进油口；3-换向阀腔；4-换向阀芯；5-换向出油管道；6-计量阀腔；7-计量滑阀；8-压力油过油截流通道；9-调压阀腔；10-排油口；11-卸油口；12-调压阀芯；13-调压弹簧；14-调压螺母；15-螺杆；16-调节螺母。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示：本实施例的调压式润滑脂供油分配器，包括阀体1，所述的阀体上下分别设置有进油口2，所述的进油口连通换向阀腔3，所述的换向阀腔里面设置有换向阀芯4，所述的换向阀腔两端分别通过换向出油管道5连通计量阀腔6，所述的计量阀腔里面设置有计量滑阀7，所述的计量滑阀连接变量调节机构，所述的计量阀腔两端分别通过压力油过油截流通道8连通调压阀腔9，所述的调压阀腔里面设置有调压机构，所述的阀体上设置有连通所述的换向阀腔的排油口10和连通所述的调压阀腔的卸油口11。 

所述的调压式润滑脂供油分配器，所述的调压机构包括设置在调压阀腔中的调压阀芯12，所述的调压阀芯两侧分别连接调压弹簧13，所述的调压弹簧通过设置在调压阀体两端的调压螺母14压紧。