[实用新型]一种喷砂保护装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种喷砂保护装置。

二、背景技术：

目前, 在生产中，盘类零件的吹砂位置为零件安装边位置，其喷砂保护方式都是采用胶布进行保护。而胶布保护方式存在保护周期长，保护成本高，喷砂过程胶布易开胶及喷砂完成后需要去除残胶等问题，其导致零件喷砂时出现过喷现象。这样的保护方式导致吹砂效率低下，质量不稳定的缺陷。为提高喷砂效率，提高喷砂质量，降低喷砂的成本，必须采用一种合理的喷砂保护装置对其进行保护。现在我们通过不断尝试，采用了密封保护装置替代胶布保护，解决了生产上的难题。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种喷砂保护装置，其可提高喷砂效率，提高喷砂质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种喷砂保护装置，其特征在于：包括底座、内保护机构和外保护机构，外保护机构套设于内保护机构的外侧，所述的内保护机构和外保护机构的下表面分别与底座的上表面相接触，所述的底座为“X”型，“X”型的上表面相对称设置有两组定位凸块。

所述的内保护结构包括内封严环和内盖板，所述的内盖板为圆环，所述的内封严环为薄壁圆筒，所述的内盖板的外径大于内封严环的外径，内盖板设置于内封严环上，内盖板的外圆周面上设置有若干个内部定位轴。

所述的外保护机构包括外封严环和外盖板，所述的外盖板为圆环，所述的外封严环薄壁圆筒，所述的外封严环的内径大于外盖板的内径，所述的外封严环内的外盖板的圆周面上均匀设置有外部定位轴。

所述的内部定位轴设置有4个。

所述的外部定位轴设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、避免了传统胶布保护所产生的缺陷，提高了吹砂的效率和质量。

2、改变了传统的特种工艺保护方式-胶布保护，使每个零件都需要投入保护成本的模式改变为只需要一个保护装置可应用于成批量的零件中，这样就很大程度上的降低了保护的成本。传统的胶布保护方式需要人为去粘，质量无法保证，而本实用新型装置保证了其保护的精度，提高了零件吹砂的一致性。本装置的使用防止了传统保护方式的胶布开胶缺陷，提高了零件的喷砂质量。

四、附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实用新型的安装顺序图；

图3是实用新型的现场使用简图；

附图标记：1—内盖板，2—内封严环，3—内部定位轴，4—外盖板，5—外封严环，6—外部定位轴,7—圆柱形密封硅胶条，8—底座，9—外保护机构，10—内保护机构，11—被喷砂零件，12—吹砂位置。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

参见图1-图3：一种喷砂保护装置，包括底座8、内保护机构10和外保护机构9；

所述的内保护结构10包括内封严环2和内盖板1，所述的内盖板1为圆环，所述的内封严环2为薄壁圆筒，其作用防止砂粒从内部喷向零件，起到内部封严的作用，所述的内盖板1的外径大于内封严环2的外径，给定位轴的安装预留空间，内盖板1设置于内封严环2上，内盖板1的外圆周面上平均设置有4个内部定位轴3，其定位在被喷砂零件11的内孔端面上，用于高度的精确定位。

所述的外保护机构9包括外封严环5和外盖板4，所述的外盖板4为圆环，所述的外封严环5为薄壁圆筒，其作用防止砂粒从外部喷向零件，起到外部封严作用，所述的外封严环5的内径大于外盖板4的内径，给定位轴预留空间。所述的外封严环5内的外盖板4的圆周面上均匀设置有4个外部定位轴6，其定位在被喷砂零件11的外圆端面上，用于高度的精确定位。

所述的底座8为“X”型，“X”型的上表面相对称设置有两组定位凸块；

所述的内部定位轴3和外部定位轴6为圆柱体。

参见图2和图3：其内盖板1、内封严环2及内部定位轴3采用焊接的形式制造为一体，外盖板4、外封严环5、外部定位轴6采用焊接的形式制造为一体，将圆柱形密封硅胶条7分别镶嵌在内外盖板中，使整个装置分3部分组成，即内部保护机构10，外部保护机构9，底座8。其现场安装时，先安装底座，然后安装零件，最后分别安装内外保护机构即可，安装完成后即可对喷砂位置12进行喷砂。

本实用新型不同于传统的胶布保护方式，本装备中采用了具有弹性的硅胶密封条进行保护面的软接触，如图1中内盖板1和外盖板4的外圆和内孔槽中镶嵌硅胶条7。装卸零件的时候，如果采用传统的硬接触保护，就是没有弹性的密封装置，在装卸零件的时候，喷砂过程的水啥混合物就会滞留在这些缝隙中，导致零件接触表面的划伤。采用弹性硅胶条密封接触后，防止了零件在喷砂前后装卸出现的接触表面位置的划伤。