[实用新型]防水透湿复合薄膜

说明书

技术领域

本实用新型属于一种复合薄膜，具体地说是一种具有防水及透湿功能的复合薄膜。 

背景技术

合成革制品、服装面料、座椅和鞋材的聚氨酯薄膜涂层往往需要具备透湿气的功能，目前透湿气薄膜主要包括亲水性薄膜和微孔薄膜。微孔薄膜以PTFE为代表，但多孔的PTFE薄膜材料往往物性不高，耐摩擦和耐久性欠缺，尤其是对耐磨性能要求高的皮革。并且微孔薄膜材料在长期使用后，孔隙中容易滋生细菌，影响卫生健康。亲水性无孔薄膜材料含有大量亲水基团，透湿量较大，并且能阻挡细菌和污染物，但这类薄膜材料防水性差，吸收水分后易发生明显膨胀，多次洗涤后容易发生褶皱，影响产品外观以及使用性能。 

采用透湿树脂与发泡树脂复合的方式是一种新颖的技术。底层采用高吸水性聚氨酯，面层采用低膨润的吸水性聚氨酯，这种梯度结构设计有利于湿气由里向外扩散，在提高薄膜透湿气性能的同时可以大幅度降低薄膜表面遇水后的膨胀性，达到较好的防水效果。多孔的发泡层提供了湿气扩散通道，同时为复合薄膜提供了良好的柔软及弹性，提高了产品穿着和触觉舒适性。。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防水透湿复合薄膜。 

本实用新型要解决现有技术的不足而采用的技术方案是： 

本实用新型所述的防水透湿复合薄膜，该复合薄膜为层次机构，该层次结构为三层，包括发泡聚氨酯薄膜层，设于发泡聚氨酯薄膜层上部的吸水率为5%~15%的低膨胀聚氨酯树脂面层，设于发泡聚氨酯薄膜层下部的吸水率为50%~120%的吸水性聚氨酯树脂底层。

为了实现复合薄膜材料的柔软特性，发泡聚氨酯薄膜层材料优选芳香族聚氨酯，包括MDI和TDI体系的聚氨酯，并且树脂模量不大于80MPa。吸水率为5%~15%的低膨胀聚氨酯树脂面层与发泡聚氨酯薄膜层以及吸水率为50%~120%的吸水性聚氨酯树脂底层与发泡聚氨酯薄膜层的复合可采用高固含量树脂直接涂覆，也可以将聚氨酯溶液用半干法涂膜后与发泡聚氨酯薄膜贴合。 

本实用新型中，复合薄膜测试透湿性能，测试标准为GB/T12704-8.2法。聚氨酯薄膜膨胀率测试条件参照标准为ASTM D570-1998。 

本实用新型通过透湿梯度结构设计，并与柔性较好多孔发泡聚氨酯薄膜复合，得到防水透湿，柔软有弹性的复合薄膜，所述复合薄膜的防水透湿、柔软及弹性性能优于普通防水透湿聚氨酯薄膜。 

本实用新型的优点是：防水透湿性能好。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图所示，实施例1： 

发泡聚氨酯薄膜层2采用60MPa，MDI聚醚体系发泡聚氨酯薄膜，厚度为0.5mm。面层1涂覆吸水率为5%的高固含量的吸水性聚氨酯树脂，厚度为0.01mm。底层3涂覆吸水率为50%的高固含量的吸水性聚氨酯树脂，厚度为0.05mm。本实例复合薄膜防水性好，柔软度与触感适中，透湿量达3800 g/(m²·24h)，。

实施例2： 

发泡聚氨酯薄膜层2采用50MPa，MDI聚醚体系发泡聚氨酯薄膜，厚度为1mm。面层1采用吸水率为10%的吸水性聚氨酯，将该聚氨酯先涂覆于离型纸上，烘至半干后与发泡层贴合，面层1厚度为0.02mm。同理，底层3采用半干法贴合吸水率为100%的吸水性聚氨酯树脂，厚度为0.05mm。本实例复合薄膜防水性较好，柔软度较好，触感舒适，透湿量达5500 g/(m²·24h)。

实施例3： 

发泡聚氨酯薄膜层2采用40MPa，MDI聚醚体系发泡聚氨酯薄膜，厚度为0.8mm。面层1采用半干法贴合吸水率为15%的吸水性聚氨酯树脂，面层1厚度为0.02mm。同理，底层3采用半干法贴合吸水率为120%的吸水性聚氨酯树脂，厚度为0.08mm。本实例复合薄膜防水效果较好，柔软度较好，触感舒适，透湿量可达8000 g/(m²·24h)。