[实用新型]一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，属钢铁冶金连铸中间包技术领域。 

背景技术

连铸中间包气幕挡墙技术，是20世纪末发展起来的一项去除连铸中间包内钢液中非金属夹杂物的新技术，其原理是：利用与钢液流动方向垂直的条形透气砖，置于中间包底某一位置，吹入氩气，氩气透过透气砖上浮形成一道微气泡气幕屏障，这些微气泡将夹杂物扑捉、上浮，从而被渣层所吸附，达到去除夹杂物净化钢液的目的。 

如，中国专利文献CN101121199（申请号：200710121680.2）公开了一种连铸中间包气幕挡墙去除非金属夹杂物的方法，中间包永久层上放置透气砖，联接吹氩管路，砌筑工作层后，要求透气砖上面透气面露出中间包底尺寸0mm～40mm，开浇前先小流量吹氩，流量控制在50NL/min，压力0.2MPa，1分钟后大包开浇，增大吹氩流量，中间包的吹气量的压力控制在0.2～0.5MPa，流量控制在50-100NL/min。从中间包底吹氩气，有利于夹杂物颗粒碰撞长大而排除；上浮的气泡可以捕获夹杂物颗粒，并携带着它一同上浮，这样就使微小夹杂物颗粒上浮速度增大到气泡上浮的速度，可以全部和部分代替原有中间包挡墙(坝)，从而减小由挡墙(坝)侵蚀带入钢液的夹杂物，有效提高钢液纯净度。 

中国专利文献CN201186339（申请号：200820004823.1）公开了一种透气砖气幕挡墙，所述气幕挡墙基座内设置有透气砖以及与所述透气砖连通的气管，沿所述气幕挡墙长度方向设置有两个或两个以上的透气砖。 

上述两篇专利文献的透气砖气幕挡墙虽然在一定程度上能去除钢液中夹杂物，起到净化钢液的目的，但仍然存在以下技术缺陷：透气砖的吹气量受限、不能吹开渣面，吹气量大容易钢渣面吹开造成钢水卷渣和钢水二次氧化，所以气幕挡墙形成的氩气泡捕获并去除夹杂物的能力有限，同比应用传统的控流装置，在改善钢液流动特性、去除夹杂物方面没有表现出优越性，也无法满足高纯洁净钢对夹杂物的控制要求。 

中国专利CN102764868A（专利号：201210241154.0）公开了一种用于去除中间包钢液夹杂物的吹气精炼装置,其特征在于精炼装置包括中间包(1)、吹气装置(2)、浸渍罩(3)、永久层(5)、工作层(6)、致密层(7)、透气层(8)、气室(9)、气管(10)、透气砖(11)、罩体(12)、浸入部分(13)、自动升降系统(14)、排气孔(15)；所述中间包包括永久层(5)及设置在永久层内表面上的工作层(6),所述永久层底部上设有吹气装置(2)，所述吹气装置包括透气砖(11)与通气管(10),所述透气砖包括致密层(7)与透气层(8),所述透气层中部有气室(9),外界气体通过所述通气管向所述气室内吹气,所述浸渍罩(3)是由钢板支承的耐火材料罩,设置在所 述吹气装置(2)的正上方，与自动升降系统(14)连接；浸渍罩由罩体(12)和浸入部分(13)组成，设有排气孔(15)。采用该装置可以引入大气量的气幕挡墙，形成连续紧密的气泡柱，明显延长了中间包内钢液平均停留时间。但该发明存在以下不足：1）浸渍罩的罩体上设置有排气孔，从透气砖气室吹出的的氩气透过钢液气由浸渍罩上的排气孔排出，湿热的氩气直接冲刷浸渍罩上方的中间包包盖内衬耐火材料（图示中未标示），气流长时间冲刷中间包包盖内衬耐火材料同一位置，导致该位置内衬脱层掉料污染钢水，久而久之，会使中间包包盖龟裂、变形，严重影响中间包包盖的使用寿命，导致成本增加；2）从透气砖气室吹出的氩气透过钢液由浸渍罩上的排气孔直接排出中间包外，氩气未进行环流利用，造成氩气的浪费。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，本实用新型的装置提高了从气幕透气砖吹出形成氩气泡的密集度，使气幕透气砖与精炼罩之间形成连续紧密的气泡柱，提高了氩气泡捕获并去除夹杂物的能力；同时本实用新型的装置使吹入钢水中的氩气泡环流到中间包内钢渣面与包盖之间的空间内，在钢渣面上方形成氩封，有效的起到隔绝空气的作用，保护钢渣面减少钢水的二次氧化，大大提高了钢水的洁净度，使得LHG2钢中四类夹杂物0.5级达到90%以上，同时延长了中间包包盖内衬的使用寿命，由15～20个浇次同比提高到35～40个浇次。 

本实用新型的技术方案如下：