[实用新型]染料混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有旋转结构的混合机，特别是指一种用于染料调配的混合机。

背景技术

目前，在行业内染料的配液工序主要是通过在染缸循环来完成搅拌混合，这样的混合方式容易出现搅拌混合不彻底，影响布料对染料的吸收。现有的一些混合装置主要是包括容器以及驱动容器定轴旋转的装置，这样的装置只能驱动容器沿着一条轴线作单一方向的旋转运动，这需要较长的工作时间才能使染料较为充分的溶解，这样的染料混合装置工作效率低，生产成本也较高。

发明内容

本实用新型提供一种染料混合机，以克服现有的混合机存在的工作效率低、生产成本高、染料混合效果不尽理想等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

染料混合机，包括主箱体以及驱动传动该主箱体定轴旋转的第一驱动机构，上述主箱体内设有装配架以及夹持机构，该装配架固定连接主箱体；夹持机构包括上板、下板、第二电机、第三电机，该上板活动设有上夹板，该下板活动设有下夹板，该第二电机固定装配于主箱体外侧，该上板和该下板分别定向滑动地装配在该装配架上，该第三电机用于驱动传动该上夹板或者下夹板定轴旋转，上夹板和下夹板用于夹持容器，该容器用于装配染料和溶液；该上板和下板分别装配有丝杆，所有该丝杆的一端均固定设有第一锥形齿轮，该第二电机的动力输出轴固定装配有第二锥形齿轮，该第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。

上述上板、下板与装配架的连接方式优选采用下述两种方式：

其一，上述装配架对立的两个内侧壁上分别设有一导向槽；上述上板对立的两侧沿分别固定设有第一滑轮，该第一滑轮轮面连接该导向槽的槽壁；上述下板对立的两侧沿分别固定设有第二滑轮，该第二滑轮轮面连接该导向槽的槽壁。

其二，上述装配架对立的两个内侧壁上分别设有一导向槽；上述上板对立的两侧沿分别固定设有第一滑轮组，第一滑轮组包括第一连接座以及装配于该第一连接座上的四个第一滑轮，其中，两个第一滑轮轮面连接该导向槽的一槽壁，另外两个第一滑轮轮面连接该导向槽的另一槽壁，第一连接座固定装配于该上板；上述下板对立的两侧沿分别固定设有第二滑轮组，第二滑轮组包括第二连接座以及装配于该第二连接座上的四个第二滑轮，其中，两个第二滑轮轮面连接该导向槽的一槽壁，另外两个第二滑轮轮面连接该导向槽的另一槽壁，第二连接座固定装配于该下板。

上板、下板与装配架的连接方式也可以是：装配架上设置有至少一个的导向轴，导向轴与丝杆平行排布，该导向轴分别贯穿该上板、下板。

上述第一驱动机构包括第一电机以及第一齿轮，该第一齿轮固定装配于该第一电机的动力输出轴上，上述主箱体固定设有第二齿轮，该第一齿轮与该第二齿轮啮合连接；上述第二齿轮与第二电机的动力输出轴同轴。第一驱动机构还可以通过传动带的方式驱动传动该主箱体旋转。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的染料混合机可让各种染料充分均匀地混合，增加布料的吸收率，而整个过程自动化操作，减轻工人的劳动强度，缩短了混合时长，既提高了生产效率高，也降低了耗电量，节能环保，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的染料混合机的立体结构示意图。

图2为夹持机构的结构示意图。

图3为图1中A视向的染料混合机的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。