[实用新型]一种细破装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及细粉破碎领域，适用于水泥，矿产，化工，建材等行业细粉破碎的一种装置。

背景技术

现有破碎机一般是由电动机带动传动机构，传动机构带动传动轴，传动轴带动易损件，以冲击或者挤压等单一破碎方式进行破碎的破碎原理。破碎物料的效率低，一次性成品量少，需要多次反复破碎，加大了易损件的消耗，同时耗工耗电。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术问题，提供一种可装卸的碾压装置，采用高铬合金材料生产的挤压面，能确保挤压面长时间工作而不变形，提供工作效率。

本实用新型采用的技术方案：一种细破装置，包括两台相互咬合的碾压锤，碾压锤的转动轴通过联轴器与动力设备相连；所述碾压锤包括两个截面成正八边形的滚轮和八个齿辊，所述滚轮的中心设置有轴承孔，所述齿辊设置有夹持端，所述八个齿辊的夹持端依次被两个滚轮夹紧在滚轮的侧边上；所述齿辊的表面呈弧形，且采用高铬合金材料制成。

在上述技术方案中，所述滚轮正八边形的每一个侧面上设置有凹槽，与凹槽位置对应的齿辊上设置有相同尺寸的焊接块。

在上述技术方案中，所述滚轮的截面上设置有八个用于插销的插销孔，所述每一个齿辊的夹持端上设置有插销孔。

在上述技术方案中，包括插销，所述插销依次穿过滚轮和齿辊上的插销孔。

在上述技术方案中，所述齿辊的表面设置有齿型排列的细齿。

在本实用新型中，将两个碾压锤咬合并列设置在一起，从截面看碾压锤表面的细齿与齿槽呈V型，当碾压锤开始滚动时，物料洒落在碾压锤上，碾压锤的挤压处通过在传统的冲击和挤压的破碎方式上，增加细齿与齿槽之间的切，拆，压，磨，搓，挤六种方式，能快速的一次性将物料破碎成型，使物料迅速缩小六倍，最小达到0.3毫米，最大程度的节约破碎时间，提高生产效率，减少生产成本。

本实用新型采用的技术方案与传统方案相比，挤压破碎效果明显提升，将传统的整体金属滚轮挤压面改为本方案的可以分别拆开的齿辊，同时将齿辊的挤压面采用高铬合金材料，根据高铬合金材料的特性可以提升齿辊的实用寿命，即使其中一个齿辊坏了，可以拆了换一个新的齿辊，而不需要像传统的滚轮全部换掉，节约了成本，提高了破碎效率。

附图说明

 图1是碾压锤的结构分解图；

图2是本实用新型的应用示意图；

其中：1是电机，2是传输带，3是减速机，4、5是联轴器，6是轴承，7是碾压锤，71是滚轮，72是齿辊，73是插销，74是凹槽，75是插销孔，76是焊接块，77是夹持端，78是插销孔。

具体实施方式

如图1所述，碾压锤的结构分解图，从图中可以看出，碾压锤包括有两片截面呈正八边形的滚轮71，滚轮71的中心设置有一个轴承孔，在滚轮71的正八边形截面上设置有八个插销孔75，八个插销孔75均匀分布在正八边形的截面上靠近边缘处，滚轮71的八个侧面中每一个侧面上都设置有一个凹槽74；齿辊72的表面采用高铬合金材料制成，呈弧形，齿辊72表面的齿型排列的细齿，齿辊72的下端中部设置有夹持端77，夹持端77上设置有插销孔78,；安装时，用两片滚轮71将齿辊72的夹持端77紧紧夹住，齿辊72与滚轮71的侧面接触的位置设置有焊接块76，焊接块76的大小和滚轮71侧面上的凹槽74大小相适应的，焊接块76放置在凹槽74内并焊接，滚轮上的插销孔75与夹持端77上的插销孔78位置相对应，用插销73依次插入这些插销孔固定住滚轮71和齿辊72的位置；安装此方法先后固定八个齿辊72到两个滚轮71之间，因为齿辊72表面呈弧形，因此安装完成的碾压锤就呈一个完整的圆形。

如图2所示，将装配好的两台碾压锤7安装在破碎机上，两台碾压锤7的表面齿形相互咬合，每一台碾压锤都设置有一个独立的转动轴承6，轴承6通过联轴器4、5与减速机3连接，减速机3通过传输带2与电机1连接。工作时，电机1工作带动相应的设备使得碾压锤7开始转动，两台碾压锤7根据碾压需要一般采用反向转动，即一台碾压锤向挤压方向做顺时针方向转动，另一台碾压锤向挤压放向做逆时针方向转动，通过两台碾压锤7齿形对咬将物料通过切，拆，压，磨，搓，挤等六种破碎方式对物料进行破碎，是物料迅速缩小六倍，最小达到0.3毫米。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。