[实用新型]轮胎成型机压辊机构、接头压合装置及轮胎成型机

说明书

技术领域

 本实用新型属于轮胎成型机技术领域，具体涉及一种轮胎成型机贴合鼓上上料后料接头的压合装置。。

背景技术

目前，子午线轮胎成型机中，在主成型侧成型过程中，在进行到内衬和胎侧复合后在贴合鼓上贴合上料工序，或者胎侧、内衬层分别单独在贴合鼓贴合上料，以及后续工序帘布在贴合鼓上贴合上料时，通常有多片压辊辅助贴合在成型鼓上。但是料的接头部位贴合后，胎胚成型过程中，由于胎胚内部充入较大压力气压，接头部位如果贴合不牢的话，成型过程中，容易被气体撑破，故需要在料贴合鼓上后，需要对接头部位进一步压合。

传统的轮胎成型机的贴合压辊，在贴合鼓贴合料后不能对料接头部位进行压合，通常需要工人手工压合一次。采用手工压合接头，生产效率低且接头贴合质量难以保证，同时工人在操作过程中劳动强度大。

目前，市场上出现了荷兰生产的接头压合装置，包括支架、环形带、压辊和驱动单元，压合时，环形带压在接头部位上，压辊由驱动单元驱动由贴合鼓的一侧压合到另一侧，压合效率低，同时驱动单元为外购件，成本高。

发明内容

 本实用新型提供一种轮胎成型机接头压辊机构、接头压合装置及轮胎成型机，可以解决现有技术贴合鼓上上料后料接头压合效率低的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出的采轮胎成型机接头压辊机构用以下技术方案予以实现：一种轮胎成型机接头压辊机构，包括安装支撑板、导轨、环形同步带驱动机构、具有左压辊的左侧压辊机构和具有右压辊的右侧压辊机构，所述导轨安装在安装支撑板上且与其长度方向一致，所述环形同步带驱动机构的主动带轮和被动带轮分别安装在安装支撑板的两端，所述左侧压辊机构、右侧压辊机构安装在导轨上且同时相对连接于环形同步带驱动机构的环形同步带上，所述左压辊与右压辊在接头接缝延伸方向上相对设置。

所述左侧压辊机构还包括驱动所述左压辊摆转的左气缸，所述右侧压辊机构还包括驱动所述右压辊摆转的右气缸。

所述左、右压辊均包括压辊轴、套设在压辊轴上的垫套、垂直于压辊轴轴向并排安装设置的多个压缩弹簧，所述垫套外围对应各所述压缩弹簧的位置处均安装有轴承。

所述左、右压辊均包括压辊轴、安装在压辊轴上的轴承、所述轴承外套设有轴承套筒，所述轴承套筒的外表面为内凹弧面。

所述轴承套筒外套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面为与所述轴承套筒相适配的内凹弧面。

本实用新型还提出了一种轮胎成型机接头压合装置，安装在成型机机架上，包括支撑架、安装在支撑架上的气缸、摆臂和上述接头压辊机构，所述摆臂以其支点连接于所述支撑架，且其一端连接于所述气缸的输出轴，另一端连接于所述接头压辊机构的安装支撑板。

本实用新型还提出了一种轮胎成型机，其机架上安装有上述轮胎成型机接头压合装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型轮胎成型机接头压辊机构，由环形同步带带动两侧压辊对接头进行压合，压合时间缩短近一半，大大提高了轮胎贴合鼓上料的压合效率，降低工人劳动强度；

2、通过将两侧压辊均连接气缸，可实现压辊的摆转，则当两侧压辊向内侧运动至中间位置时，通过气缸驱动其中一个压辊摆转，可避免出现空白的压合部位，使压辊能均匀地压合接头部位，提高压合质量；

3、贴合压辊机构驱动单元可自制加工，造价低，且环行同步带价格低，便于维护；

4、通过在压辊内设置压缩弹簧，则当压在弧形辊压面上时，压缩弹簧能够产生柔性变形，使压辊能够根据贴合辊面产生仿形效果，保证压合质量；

5、另一种结构形式的压辊，其轴承外安装的轴承套筒外表面形状本身就是根据鼓的外圆弧形制作，压合时能够产生仿形效果，保证压合质量；

6、轴承套筒外面套设橡胶套，能够防止压辊相对胶料线速度不一样造成胶料有拱起或者褶皱的现象；

7、采用本实用新型轮胎成型机接头压合机构的压合装置及轮胎成型机，由于轮胎贴合鼓上料的压合效率和压合质量大大提高，则轮胎产品质量和生产效率大大提高。 

附图说明

图1为本实用新型轮胎成型机接头压辊机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压辊摆转使两压辊错开时轮胎成型机接头压辊机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中左侧压辊机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中左压辊的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例中左压辊的结构示意图二；