[实用新型]无胶框框架式背板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背板结构，特别是涉及一种无胶框框架式背板结构。

背景技术

公知的背板模块的结构，如图1所示，其大概是由背板P1、胶框(plastic frame)P4及外框架P7所堆叠组接而成，其中背板P1弯折出一大致与背板P1呈直角的内侧板P11，光源P2可设置在内侧板P11上，并让光源(同时也是种发热源)P2朝向已设置在背板P1的导光组件P3，如此胶框P4才能架设在内侧板P11及导光组件P3的上方，而此时正好可以借由胶框P4所延伸出去的载臂P41来架设玻璃P5，玻璃P5的下方与载臂P41之间可以设有一缓冲胶带P41，如此即可让外框架P7的压板P72对玻璃P5进行向下压合固定，此时外框架P7的侧压板P71也正好可以配合压板P72而对整组背板模块进行固定，若有需要时，玻璃P5与载臂P41之间还可以设有一垫材P6。然而以上的公知技术使用了太多的组件，不利于成本管控、轻量化跟体积缩小化的需求，而且使用过多的组件也导致组装上较为繁杂的缺点，更严重的缺点是，以上公知技术所使用的胶框P4，事实上是一种热阻，会导致光源(热源)P2的散热不良，而且胶框P4本身也容易遇热而变形，从而使整个模块扭曲毁坏。

请再参阅图2所示，另一公知的背板模块的结构，其大概是由背板K1弯折出一框边K11，再由框边K11延伸出一载臂K12，框边K11还界定出一容置空间K2，此时即可将光源K3设置容置空间K2中，并让光源K3设在框边K11的侧壁(标号略)上，已让光源K3朝向导光件K4，之后再于背板K1整体的外部包覆着外框架K5及外框架K5的外侧板K51，然而，背板K1与外框架K5之间却以一些无谓的弯折而彼此相互贴附，其中外框架K5经过两次弯折，而背板K1也随着外框架K5而弯折一次，事实上会在对象成型上增加许多加工的困扰，背板K1与载臂K12之间所形成的开口过小，十分不利于光源K3的设置，如载臂K12还需要另外再承载其他组件时，还会另外产生组装上的问题。

因此，本发明人有感上述缺陷可以改善，于是潜心研究，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于针对现有技术的不足，提供一种无胶框框架式背板结构，至少包括：一背板，其包含一底板，该背板还包含一弯伸自该底板的第一侧板及一弯伸自该第一侧板的第一顶板，使该底板、该第一侧板及该第一顶板共同界定出一容置空间，该第一顶板还朝该底板弯伸出一内陷侧板，该内陷侧板朝远离该第一侧板的方向弯伸出一游离载板；以及一外框，其包含一设置于该第一侧板的外部的第二侧板及一弯伸自该第二侧板的第二顶板，该第二顶板设置于该第一顶板外部，其中该内陷侧板、该游离载板与该底板共同界定出一第一夹持空间；该第二顶板继续延伸而与该内陷侧板及该游离载板共同界定出一第二夹持空间。

本实用新型借由上述背板所弯伸而出的各个结构，如上述的第一侧板、第一顶板、内陷侧板及游离载板，以形成可用以取代公知胶框的结构，同时整体而言，还可与底板共同界定出容置空间及第一夹持空间，以容纳后续组装所需的组件，如光源灯条(同时为一种发热源)及导光组件等，并且本实用新型还可配合外框的组接技术手段以使上述第二顶板与内陷侧板及游离载板之间共同界定出第二夹持空间以兼具胶框(plastic frame)所有的对玻璃的支撑功能，却不会具有热阻的特性，因此不会带有胶框散热不佳、容易变形的缺点，同时省去胶框的成本，化繁为简地使本实用新型产生组装简速、所需组件较少，从而能够达到轻量化、体积缩小化以及降低制造及材料成本的目标，并且进一步达到辅助散热减少组件变形风险的优点。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为公知背板模块的侧视剖面示意图；

图2为另一公知背板模块的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型无胶框框架式背板结构的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型无胶框框架式背板结构中背板的底板的卡接示意图。

【附图标记说明】

10,10’ 背板

10a,10a’ 背板底角

11,11’ 底板

12 第一侧板

13 第一顶板

14 内陷侧板

15 游离载板

151 缓冲胶带

20 外框

22 第二侧板

23 第二顶板