[实用新型]一种多组串联双向灌胶机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌胶机芯，特别是一种双向灌胶机芯。

背景技术

传统的双向灌胶机芯一般由单个机芯主体构成，为了提高灌胶的效率，机芯主体设置得比较长以安装更多的灌胶单元。然而，这种较长的机芯主体刚性较低，长期使用容易出现变形，导致抽胶活塞柱与抽胶活塞外套的错位，不能工作。而且，这种抽胶活塞外套是一体成型的，如果抽胶活塞外套上其中一个抽胶孔与抽胶活塞柱不对应会使整个抽胶活塞外套作废，其更换成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多组串联双向灌胶机芯，可以防止机芯主体发生变形，而且避免抽胶活塞外套整体更换，降低成本。

    为了解决上述技术问题，本实用新型的一种多组串联双向灌胶机芯，包括两个或以上机芯主体，所述机芯主体的端部前后串联拼接，机芯主体上部安装有压封板，下部安装有出胶针座，机芯主体内安装有成列安装有若干相互独立的抽胶活塞外套，该抽胶活塞外套内设置有抽胶活塞柱，抽胶活塞外套与出胶针座之间安装有机芯转轴套座，该机芯转轴套座内设置有功能切换控制转轴，机芯主体侧面安装有进胶通道座，该进胶通道座通过机芯主体与机芯转轴套座连通，所述出胶针座上安装有相互独立的、与所述抽胶活塞外套输出端对应的出胶套，所述出胶套的输出端连接有注胶针。

    作为上述技术方案的改进，所述功能切换控制转轴上设置有径向贯通的流体通道，流体通道侧面为封堵块。

    作为上述技术方案的改进，所述机芯主体端面设置有凹腔，该凹腔内安装有用于限位机芯转轴套座的定位块。

    作为上述技术方案的改进，所述定位块内侧面开有沉孔，该沉孔中设置有与所述机芯转轴套座端面贴合的第一密封胶圈。

    作为上述技术方案的改进，所述抽胶活塞外套的两端分别安装有第二密封胶圈。所述抽胶活塞外套的内径为0.7-2.4MM。

    所述进胶通道座上连接有加压搅拌器，所述加压搅拌器包括与进胶通道座的输入端连接的注胶筒，注胶筒上部安装有主套，主套顶部连接有加压气咀，主套外侧有风叶动力气口,所述注胶筒内设置有螺旋搅拌叶，一传动杆下端与螺旋搅拌叶连接，上端连接有扇叶，该扇叶设置于所述主套内部，所述扇叶下方分别安装有用于将传动杆定位的第一、第二轴承。

    所述第一、第二轴承之间设置有中间支承块，第一轴承上方设置有上支承块，第二轴承下方设置有下支承块。

    所述扇叶上、下两侧分别设置有上、下盖板。

    所述注胶筒外侧安装有卡套，所述主套外侧安装有密封圈。

    本实用新型的有益效果是：这种多组串联双向灌胶机芯结构中采用两个或以上机芯主体串联拼接，可以减小单个机芯主体的长度，提高其刚性，避免长期使用导致的变形，而且抽胶活塞外套相互独立与抽胶活塞柱对应，当抽胶活塞外套出现磨损可单个更换，降低维护成本.而加压搅拌器能够加快流体的流动速率,提高流体的稳定性,同时使到整体结构更加严谨.。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是功能切换控制转轴工作示意图之一；

图4是功能切换控制转轴工作示意图之二；

图5是加压搅拌器结构示意图；

图6是加压搅拌器结构分解图。

具体实施方式

    参照图1、图2，本实用新型的一种多组串联双向灌胶机芯，包括两个或以上机芯主体1，所述机芯主体1的端部前后串联拼接，机芯主体1上部安装有压封板2，下部安装有出胶针座3，机芯主体1内安装有成列安装有若干相互独立的抽胶活塞外套4，该抽胶活塞外套4内设置有抽胶活塞柱5，抽胶活塞外套4与出胶针座3之间安装有机芯转轴套座6，该机芯转轴套座6内设置有功能切换控制转轴7，机芯主体1侧面安装有进胶通道座8，该进胶通道座8通过机芯主体1与机芯转轴套座6连通，所述出胶针座3上安装有相互独立的、与所述抽胶活塞外套4输出端对应的出胶套9，所述出胶套9的输出端连接有注胶针10。这种多组串联双向灌胶机芯结构中采用两个或以上机芯主体串联拼接，可以减小单个机芯主体的长度，提高其刚性，避免长期使用导致的变形，而且抽胶活塞外套相互独立与抽胶活塞柱对应，当抽胶活塞外套出现磨损可单个更换，降低维护成本。