[实用新型]滚压伸线装置

说明书

技术领域

本实用新型在2013版国际专利分类表中，属于金属线材的加工或处理小类，即B21F小类，特别涉及辊轮滚压伸线的装置。

背景技术

众所周知，要将金属线的线径缩小，常用的设备为眼模。眼模制有漏斗状线孔。利用金属的延伸性，由动力拉动穿过线孔的金属线，迫使其直径缩小。经过眼模板上一组孔径逐渐变小的数次伸线，才能得到预定的线径。此工艺需要较大的电力消耗，不仅眼模极易磨损、孔径变大，而且所得线材的品质也不稳定。为此，事先将线材作酸洗处理；伸线时沾覆润滑粉。这就带来劳动条件变差、环境污染的弊病。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚压伸线装置，它能明显提高伸线效率，改善线材品质，节能降耗，避免污染。

公开新的技术方案如下：

一种滚压伸线装置，至少含有伸线基座，其特征在于：

在伸线基座上，对称固定有两个辊轮组及其矫直器；

上述辊轮组各有三个油润滑、冷却的辊轮并且通过各自的轮轴固定于辊轮组基座上，两个辊轮组基座对称固定于伸线基座；两个辊轮组之间铰接固定；

两个辊轮组基座各有穿同一金属线的线孔，三个辊轮围绕该金属线作等圆周角分布；受动力源拉动的金属线依次穿过一边的矫直器、辊轮组、线孔，再依次从另一边的线孔、辊轮组、矫直器穿出，即工作点在一水平直线状态。

按上述方案试制的伸线器，因为由辊轮组滚压线材伸线，同时辊轮组有不断循环的润滑油润滑、冷却，因此比眼模伸线的生产效率明显提高、线材品质得到保证、电耗降低、环境改善、设备维修周期显著延长。试用证明，滚压伸线的速度可达1000——1200米/分钟；眼模每拉伸10吨线材，必须更换，而辊压组滚压2000——5000吨才换新。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体半剖示意图。

图2为图1的装配关系示意图。

图3为辊轮、轴承、轮轴的半剖放大示意图。

图4为图1中辊轮组与金属线间关系的剖视放大示意图。

其中：1出油管 1-1出油孔 1-2出油道 2进油管 2-1进油孔 2-2进油道 3矫直器 3-1矫直座 3-2矫直轮 4辊轮组 4-1辊轮组基座 4-2辊轮 4-3轴承 4-4油封4-5轮轴 5金属线 6线孔 7伸线基座

具体实施方式

一种滚压伸线装置，至少含有伸线基座7，其特征在于：

在伸线基座7上，对称固定有两个辊轮组4及其矫直器3；

上述辊轮组4各有三个油润滑、冷却的辊轮4-2并且通过各自的轮轴4-5固定于辊轮组基座4-1上，两个辊轮组基座4-1对称固定于伸线基座7；两个辊轮组4之间铰接固定；

两个辊轮组基座4-1各有穿同一金属线5的线孔6，三个辊轮4-2围绕该金属线5作等圆周角分布；受动力源拉动的金属线5依次穿过一边的矫直器3、辊轮组4、线孔6，再依次从另一边的线孔6、辊轮组4、矫直器3穿出，即工作点在一水平直线状态。

矫直器3有矫直轮3-2并且固定于矫直座3-1上，所说矫直座3-1垂直固定于辊轮组基座4-1。

辊轮4-2内同轴线紧配有轴承4-3，与该轴承4-3同装于轮轴4-5上；轮轴4-5的一端，制有进油道2-2，进油道2-2一端与轴上的进油孔2-1连通，进油道2-2的另一端与轴承4-3的一侧连通；轮轴4-5的同一端，还制有出油道1-2，其一端与轴上的出油孔1-1连通，出油道1-2的另一端与轴承4-3的另一侧连通；辊轮4-2和轮轴4-5之间，有各自的油封4-4。

三个轮轴4-5的进油孔2-1,同时汇集于辊轮组基座4-1内部,并且与辊轮组基座4-1外侧的进油管2连通；同理，三个轮轴4-5的出油孔1-1，同时汇集于辊轮组基座4-1的内部，并且与辊轮组基座4-1外侧的出油管1连通。

以上为一个实施例的描述。利用油润滑的辊轮滚压伸线装置，应不限于这一实施例。轴对称、旋转对称、进出油的反向布置，都属于本实用新型内容范围。