[实用新型]皮毛染色机的蒸汽加热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮毛染色设备领域，尤其是一种皮毛染色机的蒸汽加热机构。 

背景技术

现有的皮毛染色机构都是筒状结构，皮毛放置在内部后通过筒状结构的翻动从而使得皮毛在内部翻转，而由于每次染色的过程中，皮毛的量相对较大，导致与筒状结构接触的皮毛所承受的压力较大，在翻转过程中容易使皮毛收到损坏，而且会造成染色不均匀的现象，染色时间相对较长；现有的皮毛染色过程中，所采用的浴比为1：20左右，而且在染料中通入蒸汽保温时，使得浴比难以控制，影响染色效果，染色成本大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，可避免蒸汽进入染色筒体内的皮毛染色机的蒸汽加热机构。 

为了达到上述目的，本实用新型所设计的皮毛染色机的蒸汽加热机构，它包括机架、染色筒体及设置在染色筒体上的轴，染色筒体与轴之间固定连接，轴与机架之间通过轴承连接，在染色筒体的环形壁外部包覆设置有一层外腔体，且外腔体与环形壁之间形成间隙，在间隙内设有一挡板进行轴向隔断，使环形间隙为单向通道，其中一根染色筒体上的轴为中空结构，在该轴内上设有蒸汽导入管，在蒸汽导入管上靠近染色筒体一端通过旋转阀包覆设有蒸汽导出管，蒸汽导入管的顶端转动密封连接有蒸汽导入分管，蒸汽导出管的顶端转动密封连接有蒸汽导出分管，蒸汽导入分管和蒸汽导出分管分别设置在挡板的两侧，旋转阀上还连接有蒸汽排出管，蒸汽排出管与蒸汽回收桶连接。 

作为优化，所述的外腔体包覆在整个染色筒体的外部，且挡板延伸至染色筒体的两侧侧面，挡板也将染色筒体的两个侧面与外腔体之间的间隙一分为二。 

作为优化，在染色筒体转动方向，蒸汽导入分管位于蒸汽导出分管的前方。 

本实用新型所得到的皮毛染色机的蒸汽加热机构，其将蒸汽通过蒸汽导入管和蒸汽导入分管送入染色筒体与外腔体之间的间隙内，且采用挡板将间隙隔断，使得蒸汽朝一个方向流动，从而可增加加热效果，提高蒸汽利用率，而且还可以使染色筒体内加热更 加均匀。 

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图； 

图2为本实用新型的侧面结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

实施例1： 

如图1、图2所示，本实施例描述的皮毛染色机的蒸汽加热机构，它包括机架1、染色筒体2及设置在染色筒体2上的轴3，染色筒体2与轴3之间固定连接，轴3与机架1之间通过轴承连接，在染色筒体2的环形壁4外部包覆设置有一层外腔体5，且外腔体5与环形壁4之间形成间隙，在间隙内设有一挡板13进行轴3向隔断，使环形间隙为单向通道，其中一根染色筒体2上的轴3为中空结构，在该轴3内上设有蒸汽导入管6，在蒸汽导入管6上靠近染色筒体2一端通过旋转阀10包覆设有蒸汽导出管7，蒸汽导入管6的顶端转动密封连接有蒸汽导入分管8，蒸汽导出管7的顶端转动密封连接有蒸汽导出分管9，蒸汽导入分管8和蒸汽导出分管9分别设置在挡板13的两侧，旋转阀10上还连接有蒸汽排出管11；在染色筒体2转动方向，蒸汽导入分管8位于蒸汽导出分管9的前方；所述的蒸汽排出管11与蒸汽回收桶12连接。 

实施例2： 

本实施例描述的皮毛染色机的蒸汽加热机构，它包括机架1、染色筒体2及设置在染色筒体2上的轴3，染色筒体2与轴3之间固定连接，轴3与机架1之间通过轴承连接，在染色筒体2的环形壁4外部包覆设置有一层外腔体5，且外腔体5与环形壁4之间形成间隙，在间隙内设有一挡板13进行轴3向隔断，使环形间隙为单向通道，其中一根染色筒体2上的轴3为中空结构，在该轴3内上设有蒸汽导入管6，在蒸汽导入管6上靠近染色筒体2一端通过旋转阀10包覆设有蒸汽导出管7，蒸汽导入管6的顶端转动密封连接有蒸汽导入分管8，蒸汽导出管7的顶端转动密封连接有蒸汽导出分管9，蒸汽导入分管8和蒸汽导出分管9分别设置在挡板13的两侧，旋转阀10上还连接有蒸汽排出管11；所述的外腔体5包覆在整个染色筒体2的外部，且挡板13延伸至染色筒体2的两侧侧面，挡板13也将染色筒体2的两个侧面与外腔体5之间的间隙一分为二；在染 色筒体2转动方向，蒸汽导入分管8位于蒸汽导出分管9的前方；所述的蒸汽排出管11与蒸汽回收桶12连接。