[实用新型]一种用于激光标刻的自动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标领域，尤其涉及一种用于电子产品外壳激光标刻的自动夹具。

背景技术

随着国民经济发展和人民生活水平的提高，娱乐功能丰富的电子产品，尤其是平板电脑受到越来越多人的喜爱。类似平板电脑的电子产品在生产完成后需要在产品背面进行激光标刻，由于现有的激光标刻用的夹具结构简陋，一般是依靠简单的手动靠边定位，打不同工件产品及不同的位置需要换不同的夹具，定位精度有限，产品正反及颜色都不能进行自动判别，也不能读取产品上原有的条码信息，因此不易实现自动化，产能不高。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种用于激光标刻的可方便取放工件，并能自动判别正反、颜色和读取条码的自动夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于激光标刻的自动夹具，包括底座，所述底座上安装有移动平台，所述移动平台上安装有托板，所述托板通过竖直导杆活动安装在移动平台上，所述托板下方设有顶紧气缸；所述托板三个角上设有多根定位柱，另一角上设有浮动夹紧装置；所述移动平台上方设有限位板，所述限位板上设有颜色判断器，所述限位板通过支架安装在底座上；所述托板开设有条码读取口，所述条码读取口下方设有条码读取器，所述限位板开设有激光标刻口。移动平台和顶紧气缸用于自动调整工件位置，使其处于最佳打标位置，定位柱和浮动夹紧装置用于将工件定位夹紧，颜色判断器用于自动判别工件颜色供打标使用，条码读取其用于读取工件条码信息供打标使用。本实用新型可实现打标自动化，调工工作效率。

作为优选，所述定位柱包括多个内层小工件定位柱和多个外层大工件定位柱，所述大工件定位柱高于小工件定位柱。该结构使不同规格的工件取放更方便，定位更准确。

作为优选，所述托板上设有小工件垫板。该结构方便小工件取放。

作为优选，所述托板上设有多个大工件垫块，所述大工件垫块位于大工件定位柱之间。该结构方便大工件取放。

作为优选，所述限位板上设有多个液压缓冲器。该结构较低了托板和限位板之间的冲击，提高了设备使用稳定性。

作为优选，所述托板前端开设有缺口。该结构提高了设备使用稳定性。

本实用新型可方便取放工件，并能自动判别工件的正反、颜色和读取条码，有助于实现工件激光标刻的自动化，提高了效率和产能。

附图说明

附图1为本实用新型一种用于激光标刻的自动夹具的结构示意图。

附图2为本实用新型一种用于激光标刻的自动夹具的侧视图。

附图3为本实用新型一种用于激光标刻的自动夹具大工件夹持状态示意图。

附图4为本实用新型一种用于激光标刻的自动夹具小工件夹持状态示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例。

实施例1：

参见附图1～4，本实用新型一种用于激光标刻的自动夹具，包括底座1，所述底座１上安装有移动平台2，所述移动平台2上安装有托板3，所述托板通过竖直导杆18活动安装在移动平台2上，所述托板3下方设有顶紧气缸17；所述托板3一角上设有浮动夹紧装置13，与该角相对的一角上设有两个小工件定位柱5和两个大工件定位柱7，托板3的其余两个角上分别设有一个小工件定位柱5和一个大工件定位柱7，四个大工件定位柱均位于四个小工件定位柱外围。所述四个大工件定位柱7高度相同，四个小工件定位柱的高度相同，其中，大工件定位柱9的高度高于小工件定位柱5；所述移动平台2上方设有限位板8，所述限位板8上设有颜色判断器10，所述限位板通过支架安装在底座1上，限位板8四角上分别设有一个液压缓冲器12；所述托板3开设有条码读取口11，所述条码读取口下方设有条码读取器15，所述限位板8开设有激光标刻口9。

托板3中部设有小工件垫板4，设有定位柱的三个角上分别设有一块大工件垫块6，浮动夹紧装置13两侧也分别设有一块大工件垫块6，所述大工件垫块的高度相同且高于小工件垫板４的高度。托板3前端开设有缺口14，该缺口便于取放工件。

浮动夹紧装置13可以准确夹紧工件，通过大工件定位柱7和小工件定位柱5以及小工件垫板４和大工件垫块6的搭配使用，可以用一块托板适应多种规格产品，颜色判断器用于判断产品颜色，条码读取口便于条码读取装置读取产品上的条码信息及提供产品的防放反判断，采用移动平台2能适应同一产品多个位置的标刻。因此，本实用新型的定位精度提高，且易实现自动化，大大提高产能。