[实用新型]一种预涂膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预涂膜，属于包装用的一种覆膜。 

背景技术  

纸张印刷品以及喷画的覆膜是印后工的重要步骤之一。经过覆膜后，纸张印刷品以及喷画的表面多了一层薄而透明的薄膜，表面更加平滑光亮，从而极大地提高了印刷品及喷画的光泽度和牢度，并能达到防水、防污等的技术效果。

现有的覆膜技术，在印刷品表面覆膜后，碰到硬物时易磨损或划伤，影响覆膜效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种耐磨损划伤的预涂膜。 

本实用新型的技术解决方案是提供一种具有如下结构的预涂膜，它包括从上至下依次结合的由双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜构成的基材层1，由聚乙烯亚胺构成的中间层2，由A有机物构成的热熔胶层3。其特殊之处在于：所述基材层1厚度为9-11微米，中间层2厚度为0.01-0.02微米，热熔胶层3厚度为6-9微米，在基材层1的外部从下至上依次敷设有底涂层6、耐磨胶层5，耐磨胶层5厚度为1-1.5微米，底涂层6厚度为0.008-0.01微米。 

在本方案中，A有机物为乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合而成或乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合而成。如果A有机物为乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合而成，两者分别占热熔胶层的重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物25%-30%，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物70%-75%；如果A有机物为乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合而成，两者分别占热熔胶层的重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物28%-35%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物65%-72%。 

本实用新型的一种改进是，所述热熔胶层下表面结合有增粘层4，增粘层4为B有机物材质的增粘剂，其厚度为0.005-0.015微米；B有机物为由酚醛树脂和松香调配而成的有机物。 

本实用新型的另一种改进是，所述基材层1厚度为9.5-10.5微米，中间层2厚度为0.015-0.017微米，热熔胶层3厚度为7-8微米，耐磨胶层5厚度为1.2-1.6微米，底涂层6厚度为0.0085-0.0095微米，以在覆膜的牢度和制膜成本上达到较好的平衡。 

由于本实用新型预涂膜，包括耐磨胶层、底涂层、基材层、中间层、热熔胶层，与现有技术相比，各个膜层的厚度组合比例更为合理，组合出的预涂膜光泽度和牢度更高，且在基材层表面经底涂层结合一层耐磨抗划伤的耐磨胶层，在保持覆膜高性能的光泽度和牢度以外，膜表面与硬物碰撞时不易磨损、划伤，使覆膜后的印刷品、喷画表面始终如一，使用效果良好。 

附图说明

 图1：实施例1预涂膜的结构示意图； 

 图2：实施例2预涂膜的结构示意图；

 图中：1：基材层；2：中间层；3：热熔胶层；4：增粘层；5：耐磨胶层；6：底涂层。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。 

实施例1 

本实施例的一种预涂膜参考图1，包括从上至下依次结合的耐磨胶层5、底涂层6、基材层1、中间层2、热熔胶层3，所述耐磨胶层5为聚氨酯材料，其厚度为1微米，所述底涂层6为聚乙烯亚胺，其厚度为0.008微米，所述基材层1为双向拉伸聚丙烯薄膜，其厚度为11微米，所述中间层2为聚乙烯亚胺，其厚度为0.02微米，所述热熔胶层3为乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合而成，两者分别占热熔胶层的重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物25%-30%，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物70%-75%，其厚度为9微米。

本实施例预涂膜，包括耐磨胶层、底涂层、基材层、中间层、热熔胶层，相比于现有技术，各个膜层的厚度选择及其厚度组合比例更为合理，组合出的预涂膜光泽度和牢度更高，且在基材层表面经底涂层结合一层耐磨抗划伤的耐磨胶层，在保持覆膜高性能的光泽度和牢度以外，膜表面与硬物碰撞时不易磨损、划伤，使覆膜后的印刷品、喷画表面始终如一，使用效果良好。 

实施例2