[实用新型]一种自保温砌块成型机用保温板输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产机械，尤其涉及自保温免烧砌块制作机械的配套设施。

背景技术

随着经济发展，城镇建设规模日益扩大，建筑用材料需求量不断增加，特别是建筑砌块用量极大。为了保护耕地，国家限制用粘土烧制砖块，而大力提倡和发展免烧砖，免烧砖制作机械成为新兴的工业领域，发挥了重要作用。随着建筑节能材料的不断革新，墙体的保温作用越来越受到重视，在已建成墙体外进行粘贴保温板二次施工，虽然提高了墙体的保温功能，但抗裂防渗功能差，使用年限和保温性能大打折扣，而且增加了施工成本，在二次施工中存在火灾隐患，为此，建筑行业研究提出将保温材料与免烧砖合为一体的新型建筑砌块的思路，免除二次施工，可有效地解决二次施工存在的问题。但由于生产保温砌块的机械缺少有效的保温材料输送配套设施，以致保温砌块的批量生产能力不足，不能满足建筑市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供自保温砌块生产机械配套用保温材料输送设施，设计合理，结构紧凑，动作协调，操作安全，维修方便，配套性能好，运行成本低，产品质量好，生产效率高，能够实现批量生产。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种自保温砌块成型机用保温板输送装置，由动力传动系统、工作机构装设在输送架上构成，动力传动系统包括输送电机、联轴链轮、传动链条，设置在输送架的外端；工作机构包括输送丝杠、输送丝母座、输送滑板、滑板导杆、滑动导座、保温板夹座，输送丝杠两端配装在输送架前后端丝杠支架的轴承座内，输送丝母座套装在输送丝杠上，输送丝杠两侧设置同向的滑板导杆，滑板导杆两端架设在输送架两端的导杆支座上，滑动导座配装在滑板导杆上，可沿滑板导杆前后滑动，输送滑板设置在输送架顶面，将输送丝杠、滑动导杆罩在下面，输送滑板可由输送丝母座和滑动导座托带沿输送架前后滑动，保温板夹座装设在输送滑板前段上面，可夹持保温板随输送滑板沿输送架前后移动。输送架为长矩形框架结构，前后底部设有支架腿，支架腿底部装设调整底座，输送架的前端面设有连接板与主机架连接，后端上面设有电机支座，用于装设输送电机。动力传动系统的输送电机装设在输送架后端部的电机支座上，电机轴端装设联轴链轮，通过双联式传动链条与输送丝杠后端部装设的联轴链轮连接传动，带动工作机构动作。工作机构的输送丝杠架设在输送架两端装设的丝杠支架上，杠端颈部与丝杠轴承座套装配合，输送丝杠的后端部伸出丝杠轴承座外面配装联轴链轮，套装双联式传动链条，与输送电机的电机轴端部联轴链轮连接配合，输送丝母座配装在输送丝杠的杠体上，输送丝杠两侧设置同向滑板导杆，滑板导杆两端架设在输送架两端的导杆支座上，滑板导杆的杆体上配装滑动导座，输送滑板为两侧带弯边的长矩形平板，设置在输送架的顶面，将输送丝杠、滑板导杆罩盖在下面，输送滑板的底面托架在输送丝母座和滑动导座上面，由输送丝母座带动沿输送丝杠和滑板导杆前后滑动，保温板夹座设置在输送滑板前段上面。保温板夹座为并排设置的垂直夹板构成的槽架，可同时设置2～4套，垂直夹板之间的宽度可根据保温板的厚度进行调整，垂直夹板的长度根据保温板的长度确定，保温板夹座的底部固定在输送滑板的前部板面上，可夹持保温板，随输送滑板沿输送架前后移动。实际使用时，动力传动系统控制工作机构动作，主机初始位置的上模、下模位于提升状态，输送保温板的输送滑板向主机架内推进，将保温板送入下模下方的激振器顶面的托板上；输送滑板退出主机架后，下模油缸落下，带动下模下降，落在下边激振器顶面的托板上面，模芯将保温板卡紧固定；布料箱进入主机架中的上模与下模之间的空隙中，将混合好的碎料卸到下模内的模芯中，布料箱退回；激振器启动，将下模内的混合坯料振动密实；顶架上的上模油缸，带动上模下压，与下模合模将坯料压制成型；然后上模油缸和下模油缸升起，带动上模和下模上升；空托板输入主机架中，将带有成型砌块的托板顶出主机架的前端，进入配套的候板架；空托板留置在下模下边的激振器上面，恢复初始位置，可进入下一轮循环。

按照上述技术方案进行实施、试验，证明本实用新型的设计合理，结构紧凑，与主机配合协调，操作安全、方便，配套性能好，生产效率高，自保温砌块产品质量好，用于建筑墙体可形成保温隔热层，免除了二次施工存在的成本高、危险性大的弊端，节能效果好，施工成本低，具有良好的经济社会效益，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉输送滑板5的结构示意图；

图3是本实用新型与主机配套安装结构示意图。