[实用新型]高速双面小圆机下针筒传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及针织机械技术领域，尤其是一种高速双面小圆机下针筒传动装置。

背景技术

现阶段，普通的高速双面小圆机，其下针筒传动装置都是采用一个轴承装在底座上，针筒底座由轴承进行轴向与径向的有效固定，同步带轮也由此轴承进行轴向与径向的有效固定。针筒底座与同步带轮通过螺钉连接，而且还与针筒定位配合后进行螺钉连接，这样外界动力带动同步带轮转动，就能带动针筒转动。

通过对以上传动结构加以分析，轴承本身并不是很厚，要同时固定针筒底座和同步带轮，给针筒传动的稳定性带来了严重的影响，从而导致下针筒松动过大，同时震动也加剧，与上针盖不能有效的同步，严重影响了织物的编织，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，生产成本低，震动小的高速双面小圆机下针筒传动装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高速双面小圆机下针筒传动装置，包括针筒、底座、针筒底座和同步带轮，所述同步带轮位于针筒底座下端，同步带轮通过第二轴承支撑在底座上，所述针筒底座通过第一轴承支撑在底座上，所述第一轴承一端抵住底座，另一端通过第一轴承盖固定，所述第二轴承一端抵住底座，另一端通过第二轴承盖固定，所述底座上端內缘设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有弹簧，所述第一轴承盖的端部伸入第一凹槽内且抵住弹簧，所述底座下端內缘设有第二凹槽，所述第二轴承盖的端部伸入第二凹槽内，所述第二凹槽内设有减震垫。

进一步，所述针筒和针筒底座之间通过第一螺钉连接，所述针筒底座和同步带轮之间通过第二螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：进行编织织物时，外界动力带动同步带轮转动，由于同步带轮与针筒底座通过第二螺钉连接，同步带轮由第二轴承支撑，第二轴承盖抵住第二轴承并通过减震垫减小了震动，运行平稳；针筒底座和针筒通过第一螺钉连接，针筒底座通过第一轴承支撑，第一轴承盖抵住第一轴承并通过弹簧减震，运行平稳，这样同步带轮转动就能带动针筒的转动。

由于用第一轴承和第二轴承分别支撑针筒底座和同步带轮，并分别通过弹簧和减震垫消除震动，相比一个轴承作为支撑点，该改进大大增加了传动的稳定性，使上针盖与下针筒能始终保持同步，最终保证了织物的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：针筒1、底座2、第一凹槽21、弹簧22、第二凹槽23、减震垫24、针筒底座3、第一轴承盖4、第二轴承盖41、第一轴承5、同步带轮6、第一螺钉7、第二螺钉8、第二轴承9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种高速双面小圆机下针筒传动装置，包括针筒1、底座2、针筒底座3和同步带轮6，所述同步带轮6位于针筒底座3下端，同步带轮6通过第二轴承9支撑在底座2上，所述针筒底座3通过第一轴承5支撑在底座2上，所述第一轴承5一端抵住底座2，另一端通过第一轴承盖4固定，所述第二轴承9一端抵住底座2，另一端通过第二轴承盖41固定，所述底座2上端內缘设有第一凹槽21，所述第一凹槽21内设有弹簧22，所述第一轴承盖4的端部伸入第一凹槽21内且抵住弹簧22，所述底座2下端內缘设有第二凹槽23，所述第二轴承盖41的端部伸入第二凹槽23内，所述第二凹槽23内设有减震垫24。

所述针筒1和针筒底座3之间根据相应配合要求用第一螺钉7紧定，所述针筒底座3和同步带轮6之间通过第二螺钉8紧定。

本实用新型更改底座2的结构，使其上能安装第一轴承5、第二轴承9、弹簧22和减震垫24，增加了针筒底座3和第一轴承5的接触长度，使第一轴承5能完全固定在针筒底座3的安装面上，并通过弹簧22吸收来自第一轴承5的震动；增加了同步带轮6与第二轴承9的接触长度，使第二轴承9能完全固定在同步带轮6的安装面上，并通过减震垫24吸收来自第二轴承9的震动，此举大大提高了传动的稳定性。