[实用新型]一种盘式磨矿机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨矿机技术领域，尤其涉及一种盘式磨矿机装置。

背景技术

磨矿设备已经应用了100余年，期间也开发出了振动磨、喷射磨等新型的磨矿设备，但由于这些设备的磨损过于严重或者处理能力不足，目前选厂应用最多的还是传统的球磨机，一般来说，粗磨段采用球磨机，在细磨段采用棒磨机。球磨机和棒磨机均具有能耗高，噪音大等缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盘式磨矿机装置，其构造合理，易于操作，简单实用，磨矿过程中产生的过粉碎少，满足多个粒级的磨矿需求。

本实用新型通过以下方式实现：

一种盘式磨矿机装置，包括上磨盘、下磨盘和给矿斗，所述下磨盘固定在机架上，下磨盘的上表面圆心处设有方形盲孔；

所述上磨盘的下表面圆心处设有椭圆形凹槽，椭圆形凹槽中心处开设有与方形盲孔适配轴承安装盲孔，通过内嵌的轴承，带动上磨盘转动；

椭圆形凹槽的中心线两端分别设有与给矿斗连接的粗矿粒给矿口和细矿粒给矿口。

进一步的，所述上磨盘的边缘为齿轮状，由电机驱动小齿轮，带动上磨盘转动。

进一步的，所述上磨盘的下表面包括齿顶圆和齿根圆，圆心处设有以圆心为顶点向外延伸的多个弧形凸槽，所述弧形凸槽的弧口形状为V型。

进一步的，所述下磨盘的上表面设有以圆心为顶点向外延伸的与上磨盘的弧形凸槽相配合的多个弧形凹槽。

进一步的，所述弧形凹槽的深度不超过7mm。

进一步的，所述下磨盘下表面边缘侧固定有引接并过滤粗颗粒矿物的固定筛，固定筛的表面呈圆形，一端固定在机架和下磨盘的连接处，一端向下倾斜，倾角与下磨盘的下表面成5-20度。

进一步的，所述固定筛的下表面通过支架与机架连接固定。

进一步的，所述固定筛的下方设有接料槽，接料槽呈圆形与机架固定，并与机架横向水平面成一定角度连接。

本实用新型提供的盘式磨矿机装置，矿孔大小、给矿量和磨矿时间可以任意调节，调节方法简单，且生产过程中噪音小，操作维护方便，生产成本低。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的盘式磨矿机装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的盘式磨矿机装置上磨盘结构示意图；

图3是本实用新型提供的盘式磨矿机装置下磨盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供的盘式磨矿机装置，包括上磨盘1、下磨盘2和给矿斗3，所述下磨盘2固定在机架4上，下磨盘2的上表面圆心处设有方形盲孔21；

所述上磨盘1的下表面圆心处设有椭圆形凹槽11，椭圆形凹槽11中心处开设有与方形盲孔21适配轴承安装盲孔12，通过内嵌的轴承，带动上磨盘1转动；

椭圆形凹槽11的中心线两端分别设有与给矿斗连接的粗矿粒给矿口13和细矿粒给矿口14。

进一步的，所述上磨盘1的边缘为齿轮状，由电机23驱动小齿轮24，进而通过上磨盘上的大齿轮25带动上磨盘1转动。

进一步的，所述上磨盘1的下表面包括齿顶圆15和齿根圆16，圆心处设有以圆心为顶点向外延伸的多个弧形凸槽17，所述弧形凸槽17的弧口形状为V型，每相邻两凸槽等距离等宽。

进一步的，所述下磨盘2的上表面设有以圆心为顶点向外延伸的与上磨盘1的弧形凸槽17相配合的多个弧形凹槽22。

进一步的，所述弧形凹槽22的深度不超过7mm。

进一步的，所述下磨盘2下表面边缘侧固定有引接并过滤粗颗粒矿物的固定筛5，固定筛5的表面呈圆形，一端固定在机架4和下磨盘2的连接处，一端向下倾斜，倾角与下磨盘2的下表面成5-20度。

进一步的，所述固定筛5的下表面通过支架6与机架4连接固定。