[实用新型]挤出模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及模头，特别是指一种挤出模头。

背景技术

模头通常由供料板、过渡板、支架板、压缩板、预成型板及成型板依次组装成一体，供料板连接挤出机的输出端，物料通过挤出机螺筒加热，螺杆将物料熔体挤出依次通过供料板、过渡板、支架板、压缩板、预成型板及成型板形成型材的形状，再使包覆物料的型材进入定型模及水箱进行冷却后制得成品。该种设置的模头不能保证各区域的物料分配均匀，可能会导致个别区域物料过多或不足，从而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种挤出模头，解决了物料分配不均等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挤出模头，包括并排设置的供料板、过渡板、支架板、压缩板、预成型板及成型板，所述供料板及过渡板的中部分别设有一第一型腔，所述支架板、压缩板、预成型板及成型板的中部分别具有一第二型腔，所述第二型腔的形状与预制成品的形状相同，各第二型腔周边分别设有多个供料孔，每一供料孔与其所在的板体上的第二型腔相连通，所述第二型腔连同其周边的供料孔的整体轮廓与第一型腔的轮廓相同。

优选方案为，所述成型板的出口端面上于型腔左右两边端外侧分别设有一凹槽，所述凹槽内分别设有一电阻丝，所述电阻丝与外部电源电连接。

优选方案为，每一凹槽与型腔的外侧平行，且间距为2-4mm。

优选方案为，所述成型板于各凹槽外侧分别设有一隔热槽。

优选方案为，所述电阻丝与外部电源之间连接有一温控装置。

优选方案为，每一凹槽由型腔的外侧沿顺时针方向延伸至靠近成型板的角部。

优选方案为，所述成型板的入口端于凹槽末端所在的成型板的角部位置设有一收容槽，该收容槽内设有与电阻丝连接的插头。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中挤出模头中，所述支架板、压缩板、预成型板及成型板的第二型腔连同其周边的供料孔的整体轮廓与第一型腔的轮廓大致相同，且分别于各第二型腔的周边设有多个供料孔，从而使支架板、压缩板、预成型板及成型板的第二型腔内可单独供料，防止各区域内供料不足或过多而影响成品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型挤出模头一较佳实施例的侧面示意图；

图2为图1中挤出模头的供料板的端面示意图；

图3为图1中挤出模头的过渡板的端面示意图；

图4为图1中挤出模头的支架板的端面示意图；

图5为图1中挤出模头的压缩板的端面示意图；

图6为图1中挤出模头的预成型板的端面示意图；

图7为图1中挤出模头的成型板的开口端面示意图。

图中：

10、供料板；12、第一型腔；20、过渡板；30、支架板；35、第二型腔；36、供料孔；40、压缩板；50、预成型板；60、成型板；61、凹槽；62、收容槽；63、电阻丝；65、插头；66、隔热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的挤出模头，包括供料板10、过渡板20、支架板30、压缩板40、预成型板50及成型板60。所述供料板10、过渡板20、支架板30、压缩板40、预成型板50及成型板60依次并排设置相互连接为一体。

如图2及图3所示，所述供料板10及过渡板20的中部分别设有一第一型腔12。

如图4至图7所示，所述支架板30、压缩板40、预成型板50及成型板60的中部分别具有一第二型腔35。所述第二型腔35的形状与预制成品的形状相同。所述支架板30、压缩板40、预成型板50及成型板60上于其第二型腔35周边设有多个供料孔36。每一供料孔36与其所在的板体上的第二型腔35相连通。所述支架板30、压缩板40、预成型板50及成型板60上的第二型腔35连同其周边的供料孔36的整体轮廓与第一型腔12的轮廓大致相同。