[实用新型]子母模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具领域，尤其涉及一种子母模结构。

背景技术

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后，高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具，得到成型品。随着塑料原材料的性能不断的提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。

目前，一套注塑模具只能用于成型特定的产品，当需要注塑不同的产品时，由于所需要产品的形状和尺寸不一样，需要更换整套模具，模具重新安装需要调试试模，增长了产品的生产周期，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、降低生产成本的子母模结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种子母模结构，包括设有母模定型腔的母模定模板、设于母模定模板内的浇注流道、设有母模动型腔的母模动模板以及顶出机构，所述母模定型腔、母模动型腔内分别可拆卸连接有子模定型芯、子模动型芯，所述子模定型芯、子模动型芯配合形成子模型腔，所述子模型腔与所述浇注流道连通。

本实用新型一个较佳实施例中，子母模结构进一步包括还设有第一螺钉、第二螺钉，所述第一螺钉旋入所述母模定模板内与所述子模定型芯抵接，所述第二螺钉旋入所述母模动模板内与所述子模动型芯抵接。

本实用新型一个较佳实施例中，子母模结构进一步包括所述第一螺钉斜向上旋入所述母模定模板内，所述第二螺钉斜向下旋入所述母模动模板内。

本实用新型一个较佳实施例中，子母模结构进一步包括所述第一螺钉的中心线与所述母模定模板的中心线形成的第一夹角、所述第二螺钉的中心线与所述母模动模板的中心线形成的第二夹角均为60-80°。

本实用新型一个较佳实施例中，子母模结构进一步包括所述子模定型芯、子模动型芯的侧端分别设有第一V形槽、第二V形槽，所述第一螺钉、第二螺钉分别与所述第一V形槽、第二V形槽的槽壁垂直抵接。

本实用新型一个较佳实施例中，子母模结构进一步包括所述顶出机构包括设在所述母模动模板上的针板、与针板连接的顶针，所述顶针的自由端可上下滑动地穿过所述子模动模芯。

本实用新型一个较佳实施例中，子母模结构进一步包括所述针板上固定有至少两排呈交错设置的顶针。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型需要加工不同的样件时，只需要更换子模定型芯、子模动型芯，依靠第一螺钉、第二螺钉快速定位，降低了更换整套模具带来的生产成本，缩短了模具安装调试和生产周期，减少了模具加工量，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、母模定型腔，2、母模定模板，3、浇注流道，4、母模动型腔，5、母模动模板，6、顶出机构，7、子模定型芯，8、子模动型芯，9、第一螺钉，10、第二螺钉，11、第一V形槽，12、第二V形槽，13、针板，14、前针板，15、后针板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种子母模结构，包括设有母模定型腔1的母模定模板2、设于母模定模板2内的浇注流道3、设有母模动型腔4的母模动模板5以及顶出机构6。母模定型腔1、母模动型腔4内分别可拆卸连接有子模定型芯7、子模动型芯8，子模定型芯7的上端与侧端紧贴在母模定型腔1内，子模动型芯8的下端与侧端紧贴在母模动型腔4内，本实用新型还设有第一螺钉9、第二螺钉10，通过将第一螺钉9斜向上旋入母模定模板2内与子模定型芯7的另一侧端抵接，且第一螺钉9的中心线与母模定模板2的中心线形成的第一夹角A1为60-80°，优选A1为70°，通过将第二螺钉斜向下旋入母模动模板5内与子模动型芯8的另一侧端抵接，且第二螺钉10的中心线与母模动模板5的中心线形成的第二夹角A2为60-80°，优选A2为70°，进一步的，子模定型芯7、子模动型芯8的侧端分别设有第一V形槽11、第二V形槽12，第一螺钉9、第二螺钉10分别与第一V形槽11、第二V形槽12的槽壁垂直抵接，更好的将子模定型芯7定位在母模定型腔1内，子模定型芯7、子模动型芯8配合形成能够生产相应产品的子模型腔（图中未示出），子模型腔与浇注流道3连通。