[实用新型]机械超微粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械超微粉碎系统。

背景技术

超微粉体材料由于颗粒尺寸的微细化，使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化，人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域，大大推进了这些领域的发展，可以说超微粉体材料正在渗入整个工业部门和高技术领域。目前，市场上的超微粉体材料主要由气流粉碎机制备，但气流粉碎机存在粒度分布不均、能耗大、价格高等问题。

中国专利申请CN102613325公开了一种超微茶粉的加工装置，该装置包括依次连接的压缩空气动力源以及油水分离器、储气罐、初级过滤器、气体干燥机、精密过滤器以及除菌过滤器、物料仓、流化床气流粉碎机、旋风收集器、袋式收集器和高压引风机。该专利采用流化床气流粉碎机，其粉碎效率低、能耗大。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种机械超微粉碎系统，本系统将机械粉碎和气流分级融为一体，结构紧凑，粉碎效率高，节能环保，成品粒度分布均匀，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种机械超微粉碎系统，包括气源、电控柜、喂料机构、粉碎主机、旋风分离器、布袋式除尘器和引风机，其中喂料机构、粉碎主机、旋风分离器、布袋式除尘器、引风机之间通过管路依次密封连接，气源由空压机、T级过滤器、储气罐、冷干机、A级过滤器、H级过滤器通过管路依次密封连接，气源产生的高清洁度压缩空气为粉碎主机提供轴承保护气和大颗粒密封气；所述电控柜控制整个系统的运行；所述喂料机构为双螺杆喂料机；粉碎主机分为上下布置且相通的上机体和下机体，上机体为分级室，下机体为粉碎室，分级室中设有直联的分级轮电机与分级轮，分级轮电机为变频调速电机，分级轮电机通过变频器实现无级调速，调速范围：500-8000ｒ/min；粉碎室中设置粉碎盘，粉碎盘上安装锤头；电控柜采用PLC控制系统。

本实用新型中，双螺杆喂料机：变频喂料，强制喂料，下料速度受机内料量和粉碎盘电机的电流控制。

旋风分离器：装置能更好地使含尘气体做旋转运动，借助于颗粒的离心力使其从气体中分离出来。旋风分离器配有气动振动器，可防止物料堵塞。旋风分离器下部配有电控气动蝶阀，由系统自动控制。

布袋式除尘器：该设备采用脉冲仪实现自动轮流喷吹清灰，收集效率高，粉尘排放符合国家环保排放标准。除尘器效率大于99%,排尘浓度小于30mg/m3。

高压引风机：该设备用于为系统引风，克服管路及高效除尘器的阻力，以减少主机腔内压力，提高粉碎效果，同时在收尘器形成负压。为了降低风机启动载荷，开引风机前请把风量调节阀门关闭。

控制柜：电气控制柜是系统的主要组成部分，本电控柜采用PLC控制系统，工作稳定可靠，可以对相应部件进行控制和监控其运行状态，能够实现自动控制。控制柜功能包括：声光报警、过载保护、热保护、短路保护、缺相保护、程序起停等。

气源系统：本设备通过各阀门可实现对压缩空气的控制。系统用于：

（1）提供分级轮与出料筒间缝隙所用的大颗粒密封气源。

（2）提供分级轮电机轴承的防护气源。

（3）提供脉冲袋式除尘器滤袋所用气源。

本实用新型操作方法：

开机顺序：先开动分级轮电机，再开高压引风机、粉碎盘电机，当粉碎盘电机的电流表达到稳定时，方可启动喂料系统。

喂料量可根据机内料量和粉碎盘电机的电流进行控制。

粒度的控制，主要是分级轮的转速、风量和入料量，当引风量和入料量稳定时，调节分级轮的转速可控制粒度：转速越高，产品粒度越细，反之越粗。风量越小时，粒度就会变细，但产量也随之减少。最佳的调试方法就是当风量和下料量一定时。粉碎盘电机的电流在额定范围以内，调节分级轮电机，可再生产过程中，根据实际情况，灵活运用，使其达到最佳状态。

关机顺序首先关掉喂料系统，当粉碎盘电机电流达到最小时，方可关掉主机，再关引风机、分级轮电机。

本实用新型的有益效果是，本设备设计紧凑，结构合理，具有风选式、无筛无网，机内装有分级结构，能使粉碎分级一次完成，负压输送使粉碎机作业时机腔内产生的热量全部送出，不会产生高温使物料性能破坏。粉碎部分采用硬质合金，其使用寿命更长久，是理想的粉碎设备。

附图说明

图1是系统各组成部分示意图；

图2是气源示意图；

图3是粉碎主机示意图；