[实用新型]一种热镀锌气刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌气刀，属于冶金行业热镀锌设备技术领域。

背景技术

在热镀锌生产线上,为了获得均匀、平整的镀锌层，气刀技术已广泛应用在热镀锌生产线。气刀主要靠压缩后的高压气体通过刀唇缝隙后形成像刀一样的气流，喷向钢带，将从锌锅中出来的带钢表面多余的锌液刮去，流回锌锅。常规的热镀锌气刀刀体外壳采用的是方形钢管，存在以下缺点：

（1）直接用刀体外壳当底座，整个刀体重几百公斤。设备安装、调整、检修时需将刀体落地操作，面积小，会出现落地不稳、不牢固，加之还安有刀唇，很容易损坏刀唇，刀唇材料特殊、加工精细、使用精度高，要求严格，不能有丝毫的磕碰。出现损伤就需返厂检修或制作，影响生产，影响企业效益；

（2）刀唇只能上刀唇单向调整，刀唇间隙调整难度大，延长调整时间；

（3）参照附图3，刀唇喷出的气体呈发散状态,基本无层流成份，影响刮锌效果,容易边部过度镀锌,板面横纹明显，无法得到理想的均匀的锌层厚度；

（4）气刀外壳方管较小，刀体内腔空间储气量少，气流在小的空间循环，未使气流平稳就吹出刀体，气流不一致，刮锌强度也会上下波动，造成镀锌板出现更多横、纵向波纹，影响镀锌板质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热镀锌气刀，实现上刀唇和下刀唇双向调整，能够集中刀唇喷出的气流，提高刮锌效果，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热镀锌气刀，包含刀体、上刀座、加强板、孔板和刀唇，刀体上设有进气口，多块孔板设在刀体内，将刀体内部分割成多个腔体，腔体之间通过孔板上的孔依次连通，上刀座固定在刀体侧面，加强板固定在刀体底部，加强板的宽度大于刀体外壳，所述刀唇包含上刀唇和下刀唇，上刀唇设在上刀座上，下刀唇与加强板通过加强板边沿上的长形槽活动连接，刀唇、上刀座与加强板之间构成腔体，该腔体与刀体内的腔体连通，刀唇唇口部呈平直状结构，刀唇内部上刀唇呈斜面结构，下刀唇呈V型结构。

所述下刀唇与加强板连接处设有椭圆形对接孔。

所述孔板包含孔板一和孔板二，将刀体内分成第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体、第二腔体和第三腔体统称为刀体内的腔体，刀唇、上刀座与加强板之间构成的腔体称为第四腔体；孔板一上设有第一道孔，连通第一腔体和第二腔体，孔板二上设有第二道孔，连通第二腔体和第三腔体，第三腔体和刀唇、上刀座与加强板之间构成腔体通过第三道孔连通，构成四腔三道孔式气体循环结构。

本实用新型的有益效果是： 

（1）刀体底部加装一块大于刀体外壳的加强板，增加了刀体落地强度和稳定性，保护了刀体，减少了刀唇的磕碰和伤损；

    （2）下刀唇与加强板通过加强板边沿上的长形槽连接，下刀唇连接处设有椭圆形对接孔，可以实现下刀唇的纵向调整；

    （3）刀唇唇口部呈平直状结构，刀唇内部上刀唇呈斜面结构，下刀唇呈V型结构，可以集中刀唇喷出的气流，提高刮锌效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀唇喷出的气流示意图；

图3为背景技术刀唇喷出的气流示意图；

图中：刀体1、进气口2、上刀座3、加强板4、孔板一5、孔板二6、第一腔体7、第二腔体8、第三腔体9、第四腔体10、第一道孔11、第二道孔12、第三道孔13、第四道孔14、上刀唇15、下刀唇16。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种热镀锌气刀，包含刀体1、上刀座3、加强板4、孔板和刀唇，刀体1上设有进气口2，孔板一5和孔板二6两块孔板固定在刀体1内，将刀体1内分成第一腔体7、第二腔体8和第三腔体9，孔板一5上设有第一道孔11，连通第一腔体7和第二腔体8，孔板二6上设有第二道孔12，连通第二腔体8和第三腔体9，上刀座3固定在刀体1侧面，加强板4固定在刀体1底部，加强板4的宽度大于刀体1外壳，增加刀体落地强度和稳定性，保护了刀体，所述刀唇包含上刀唇15和下刀唇16，上刀唇15固定上刀座3上，加强板4边沿上开有长形槽，下刀唇设有椭圆形对接孔，加强板4与下刀唇16槽连接，下刀唇可以纵向调整。刀唇、上刀座3与加强板4之间构成第四腔体10，第四腔体10与刀体1内的第三腔体9通过第三道孔13连通，刀唇唇口部呈平直状结构，刀唇内部上刀唇15呈斜面结构，下刀唇16呈V型结构。

气体通过进气口进入第一个腔体7，循环后通过孔板一5上的第一道孔11进入小一些的第二腔体8，气流经过一腔一道孔压差降低，气体平稳；再经过孔板二6上的第二道孔12进入第三腔体9，进一步平稳气流﹑降低压差；气体通过第三道孔13进入第四腔体10，气体经过四腔三道保证气流流动与方向一致﹑动压和静压趋于平稳﹑流速增加，最后通过刀唇唇口部喷出，吹向带钢刮去多余的锌液。