[实用新型]一种焊丝拔丝粉轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝生产设备，尤其是涉及一种焊丝拔丝粉轮装置。

背景技术

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，因此，焊丝的需求量很大。焊丝生产时，要经过多次拉拔，将直径较粗的金属丝拉拔成所需直径的焊丝，对焊丝进行拉拔主要是在拉丝机上进行的，拉丝机拉拔焊丝主要通过拉丝模具来完成，现有技术中，拉丝模具一般放置在拉丝模盒内，并在拉丝模盒内部装满拉丝粉，拉丝过程中，凭借焊丝与拉丝粉之间的摩擦将拉丝粉带入拉丝模具内，因为拉丝粉具有一定的粒度，在使用过程中，焊丝周围的拉丝粉会快速消耗掉，而周边的拉丝粉无法补充进来，在焊丝周围形成空腔，导致拉丝粉不能及时足量随着焊丝进入拉丝模具中，导致焊丝与模具之间摩擦严重，影响焊丝表面光洁度，并容易导致拉丝模具的磨损。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种焊丝拔丝粉轮装置，能减轻由于焊丝与模具之间的摩擦而导致的焊丝表面的光洁度差和拉丝模具的磨损等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种焊丝拔丝粉轮装置，包括固定座、上组合块、下组合块、上固定块和两块侧面板，所述上组合块与下组合块相互扣合，所述上固定块固定于下组合块之上，两块侧面板固定于相互扣合的上组合块与下组合块的侧面，并设于上固定块以下，所述上组合块包括滚轮和活动块，下组合块包括滚轮和下固定块，所述滚轮与活动块之间通过滚轴连接，所述下固定块固定于固定座之上。

进一步，所述活动块、下固定块、上固定块、侧面板与固定座上分别设有若干通孔。

进一步，所述上组合块含有一个滚轮，下组合块含有两个滚轮。

进一步，所述活动块为n形，两侧分别设有一个通孔，滚轴贯穿于两通孔之间。

进一步，所述活动块的两侧下端为楔形端。

进一步，所述下固定块为u形，两个下固定块设于固定座的两边，滚轮设于两个下固定块之间。

进一步，所述下组合块中的两个滚轮大小相同，并设于同一水平面上。

进一步，所述上组合块的滚轮的下表面与下组合块的两个滚轮的上表面共面。

进一步，所述固定座、活动块、下固定块、上固定块和侧面板之间通过螺栓或销固定连接。

进一步，所述滚轮的滚压面的中间有凹陷。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在拔丝模具粉盒里增加焊丝拔丝粉轮装置，搅拌并挤压润滑粉附着在焊丝表面，减轻由于焊丝与模具之间的摩擦而导致的焊丝表面的光洁度差和拉丝模具的磨损，延长模具使用寿命，避免焊丝划丝、断丝等现象发生。

附图说明

图1是焊丝拔丝粉轮装置结构示意图；

图2是焊丝拔丝粉轮装置中的上组合块的结构示意图；

图3是焊丝拔丝粉轮装置中的下组合块和固定座连接的结构示意图；

图4是焊丝拔丝粉轮装置在拔丝模具粉盒里的安装示意图；

图5是焊丝拔丝粉轮装置在拔丝模具粉盒里的安装剖面图；

图中：

1、固定座    2、滚轮   3、活动块

4、上固定块  5、侧面板 6、下固定块

7、通孔      8、滚轴   9、焊丝拔丝粉轮装置

10、润滑粉   11、模盒  12、焊丝

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1～3所示，一种焊丝拔丝粉轮装置，包括固定座1、上组合块、下组合块、上固定块4和两块侧面板5，上组合块与下组合块相互扣合，上固定块4固定于上组合块之上，两块侧面板5为长方体面板，固定于相互扣合的上组合块与下组合块的侧面，并设于上固定块4以下，上组合块包括一个滚轮2和活动块3，下组合块包括两个滚轮2和下固定块6，滚轮2与活动块之间通过滚轴8连接，下固定块6固定于固定座1之上。

活动块3、下固定块6、上固定块4、侧面板5与固定座1上分别设有若干通孔7，它们之间通过螺栓固定连接。

如图2所示，活动块3为n形，两侧分别设有一个通孔7，滚轴8贯穿于两通孔7之间，两侧下端为楔形端。

如图3所示，下固定块6为u形，两个下固定块6设于固定座1的两边，两个滚轮2并排设于两个下固定块6之间，两个滚轮2大小相同，并设于同一水平面上。

上组合块的滚轮2的下表面与下组合块的两个滚轮2的上表面共面，滚轮2的滚压面的中间有凹陷。

如图4、5所示，本实用新型的焊丝拔丝粉轮装置9安装在拔丝模具粉盒里，通过螺栓进行固定。