[实用新型]一种可拆卸射台前板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板领域，尤其涉及一种注塑机上模板。

背景技术

注射支撑结构是现有注塑机的一个比较重要的组成部分，其中射台前板通过注射拉杆与射台后板相连，并支撑着螺杆的放置，而一种注塑机并不是只用来生产某种固定的产品，通常要加工不同质量与形状的产品，这也就要求注塑机的压力要不同，因此，注塑机为了适应不同压力和不同重量的产品，往往要配置几种不同规格的螺杆，这样注射不同产品时，就要从射台前板上拆卸和更换料筒、螺杆，目前的注塑机采用的是将料筒尾部插入射台前板的定位孔内，再用螺母固定限制其轴向窜动。为了保证装入和拆出方便，定位配合就较松，不足之处是拆卸料筒从射台前板前方取出，整个拆卸过程复杂，工作效率不高。而且由于定位配合较松，会造成螺杆与料筒不同心，且螺杆与料筒内壁的间隙不均匀，造成螺杆旋转和移动困难，影响注射过程的正常进行。

在现有技术中射台前板通常都为一体结构，不可拆卸，不可分割，在安装螺杆时多有不便，与料筒之间的配合也存在着要求，并且射台前板体积比较庞大，造价比较昂贵，一旦损坏只能整体更换，十分浪费材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够节约材料，安装简单快捷，定位效果好且可拆卸的射台前板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拆卸射台前板，包括射台前板本体，所述射台前板本体包括有相对称的左板体与右板体，所述左板体与右板体上各设置有两个拉杆孔座，所述拉杆孔座上设置有拉杆孔，所述射台前板本体正中位置设置有定位孔，所述射台前板本体下端部设置有安装凸台，所述射台前板本体内部形成有空腔，所述左板体与右板体可分离拆卸，所述射台前板设置有连接左板体与右板体的连接装置。

通过将射台前板分成可拆卸的两部分，这样注射不同产品时，就不需要将螺杆与料筒从射台前板前方取出，直接将射台前板上的螺钉拆卸下来，即可方便地进行更换，整个拆卸过程简单，工作效率高，并且定位配合可靠，不会造成螺杆与料筒不同心，且螺杆与料筒内壁的间隙均匀，螺杆旋转和移动方便，不会响注射过程的正常进行，另外，射台前板本体内部形成有空腔可以节约生产材料。

作为本实用新型的具体技术方案，所述连接装置包括两个相同的连接部，所述连接部包括连接板与连接螺钉。

通过螺纹连接简单可靠，只需要借助简单的工具即可轻松将射台前板拆卸下来，并且螺钉属于常用零件，购买方便。

进一步地，所述连接板为长方体结构，所述连接板上开设有与所述连接螺钉相适配的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿连接板，所述螺纹孔数量至少为两个且螺纹孔深度小于连接螺钉长度。

所述螺纹孔深度小于连接螺钉长度，以便连接螺钉能穿透连接板与射台前板相连接。所述螺纹孔数量至少为两个，左板体与右板体各至少一个，呈对称设置，数量适当即可。

进一步地，所述左板体在靠近右板体的两个端部上设置有凹角，所述右板体在靠近左板体的两个端部上设置有相同尺寸的凹角，所述左板体与右板体相贴合形成有凹台，所述凹台形状与所述连接板相适配，所述凹台包括主面与侧面，所述主面对应连接板螺纹孔位置上开设有延伸螺纹孔，所述延伸螺纹孔与所述螺纹孔孔径相同。

所述凹角在左板体与右板体相贴合时形成凹槽，所述连接板与凹槽形状相适配，使得连接板能卡接在凹槽内，更稳固地连接。

作为优选，所述定位孔与空腔壁之间设有等厚加强肋，所述等厚加强肋之间通过定位孔连接成米字形。

通过在定位孔与空腔壁之间设置加强肋可以增强射台前板的强度，设置成等厚可以使受力均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将射台前板拆分成两个相对称的部分，破损更换方便，更换螺杆以及料筒也十分方便，定位效果好，安装简单快捷，射台前板本体采用空心箱式结构，避免了实心设计，节约了材料，降低了生产成本，且结构设计合理，不易发生变形，并且连接稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例中射台前板主视图；

图2为本实用新型实施例中射台前板后视图；

图3为本实用新型实施例中连接板结构示意图。

附图标记：1、射台前板本体；2、左板体；3、右板体；4、拉杆孔座；5、拉杆孔；6、定位孔；7、安装凸台；8、连接装置；9、连接部；10、连接板；11、连接螺钉；12、螺纹孔；13、延伸螺纹孔；14、凹角；15、凹台；16、主面；17、侧面；18、等厚加强肋。

具体实施方式