[实用新型]铜质H型滑触线

说明书

技术领域

本实用新型属于移动设备供电领域，具体来说涉及一种铜质H型滑触线。

背景技术

滑触线用于给移动中的设备（如起重机）供电，由两部分组成，滑线导轨（固定部分，与电源相接），集电器（滑动部分，可在滑线轨道上或内滑动并与滑触线接触取电）。目前冶金系统桥式起重机吨位普遍在150吨以上，面临较大的起动电流，且启动频繁，对滑触线磨道内耐磨性要求高。现有技术中， H型滑触线由铝质母材压制成型后，在U型凹槽磨道（如图2）内压制一条厚约0.8mm不锈钢钢带以解决铝材不耐磨的问题，但磨道内不锈钢带因受热、拉伸、制作等原因，容易剥落、或烧损，整根滑线报废，甚至生产中断，而且不同金属产生的电位也会造成影响，导致生产成本增加、安全性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能适应较大电流，且结构简单、加工方便、性价比高、高效安全的铜质H型滑触线。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的铜质H型滑触线，包括导轨基体，筋板，该导轨基体上设有相互平行的两筋板，其中：所述两筋板之间设有凹槽，两筋板的两端分别设有向外弯曲的飞边A和飞边B。

上述的铜质H型滑触线，其中：所述导轨基体的材质为铜材。

上述的铜质H型滑触线，其中：所述凹槽为V字型。

上述的铜质H型滑触线，其中：所述飞边A、飞边B与筋板相互垂直。

本实用新型与现有技术相比有明显的优点和效益。由以上技术方案可知，导轨基体上设有相互平行的两筋板，两筋板之间设有V字型凹槽，两筋板的两端分别设有向外弯曲的飞边A和飞边B，飞边A和飞边B与筋板相互垂直。取消了不锈钢耐磨层，也就消除了造成滑触线的损坏因素。同时简化了结构，加工工艺简单，降低了生产成本。另外保证了安装尺寸的通用性，可以直接替换无需任何改动。导轨基体的材质为铜材，保证了凹槽的耐磨性要求。总之，本实用新型能适应较大电流，且结构简单、加工方便、性价比高、高效安全。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为现有技术的截面结构示意图。

图中标记：

1、导轨基体；2、凹槽；3、筋板；4、飞边A；5、飞边B；6、U型凹槽。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的铜质H型滑触线的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本实用新型的铜质H型滑触线，包括导轨基体1，筋板3，该导轨基体1上设有相互平行的两筋板3，其中：所述两筋板3之间设有凹槽2，两筋板3的两端分别设有向外弯曲的飞边A4和飞边B5。

上述的铜质H型滑触线，其中：所述导轨基体1的材质为铜材。

上述的铜质H型滑触线，其中：所述凹槽2为V字型。

上述的铜质H型滑触线，其中：所述飞边A4、飞边B5与筋板3相互垂直。

使用时，将滑动部分直接放于导轨基体1上两筋板3之间的V字型凹槽2上，取消了不锈钢耐磨层，且导轨基体1采用铜材材料；飞边A4和飞边B5与筋板3相互垂直，简化了结构，加工工艺简单，提高了安全性。经过三年的试运行，原来铝质H型滑触线为平均两个月的使用寿命，改用本实用新型的铜质H型滑触线后三年未更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。