[实用新型]均匀布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均匀布料装置，具体地说，涉及一种膨胀石墨的均匀布料装置。

背景技术

随着电子器件的功率密度越来越高，在工作中发出的热量也越来越多，因此对散热器提出了更高的要求，在很多的场合，传统的铜、铝散热器已难以胜任。石墨材料具有导热好、密度低等优点，因而新型的超薄柔性石墨导热材料将具有极大的发展潜力。已有国外研究机构将天然石墨制成超薄柔性石墨导热材料应用到笔记本电脑、液晶显示器等领域。然而膨胀后的石墨非常轻，呈蓬松状态，石墨蠕虫之间有一定的黏连，均匀布料是实现生产超薄柔性石墨导热材料的必要条件。

传统的压延柔性石墨生产设备基本是用来生产厚度大于0.1毫米的柔性石墨，由于产品本身较厚，对布料的要求不是很高；而用于电子芯片散热的超薄柔性石墨导热材料厚度一般要求在0.05~0.01毫米，如果按200倍膨胀系数计算，膨胀后的石墨布料厚度为10~2毫米，然而膨胀后的石墨非常轻，呈蓬松状态，石墨蠕虫之间有一定的黏连，连续均匀布料是非常困难的，目前还没有专用的设备。

发明内容

本实用新型根据膨胀石墨的特点，在保持石墨稳定蓬松状态的情况下，采用两级输送，多级挡板控制，使布料均匀，很好的保障了柔性石墨导热材料的厚度均匀性。

本实用新型的均匀布料装置的技术方案是这样的：其包括第二输送带，第二输送带上方设置刮料板，刮料板包括至少两个可调刮板和一个可调压板，可调刮板设置在可调压板的前方，且第一可调刮板和第二输送带之间的距离略小于后面的可调刮板和输送带之间的距离，可调刮板和可调压板和输送带之间的距离设置为2-10毫米。

优化地，输送带前方设置烘干收集箱。

优化地，烘干收集箱包括箱体，箱体上设置进料口，箱体的下部设置第一输送带，第一输送带延伸到箱体外，第一输送带上均匀设置挡齿，第一输送带的末端对应第二输送带的起始端。

优化地，第一输送带出箱体处对应输送带设置可调挡板。

优化地，箱体上方设置出气口。

优化地，可调挂板设置为3个。

本技术方案的均匀布料装置可以使石墨的布料非常均匀，然后进行轧制的时候，轧制出来的石墨纸厚度也非常均匀，提高了石墨纸的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的均匀布料装置的结构示意图。

1-烘干收集箱、2-进料口、3-出气口、4-第一输送带、5-膨胀石墨、6-第二输送带、7-可调挡板、8.9.10-可调刮板、11-可调压板、12-挡齿。

具体实施方式

实施例1：

如图所示，本实用新型的均匀布料装置其包括第二输送带6，第二输送带6上方设置刮料板，刮料板包括至少两个可调刮板和一个可调压板11，可调刮板设置在可调压板11的前方，且第一可调刮板和第二输送带之间的距离略小于后面的可调刮板和第二输送带6之间的距离，可调刮板和可调压板11和第二输送带6之间的距离设置为2-10毫米。第二输送带6前方设置烘干收集箱1。烘干收集箱1包括箱体，箱体上设置进料口2，箱体的下部设置第一输送带4，第一输送带4延伸到箱体外，第一输送带4上均匀设置挡齿12，第一输送带4的末端对应第二输送带6的起始端。第一输送带4出箱体处对应第一输送带设置可调挡板7。箱体上方设置出气口4。本实施例的可调刮板设置3个分别是可调刮板8、9、10。

本技术方案的均匀布料装置的作用过程是这样的，膨胀后的带有一定温度的膨胀石墨5从进料口2进入膨胀石墨烘干收集箱1，一定的温度使石墨保持较好的松散；.带齿的第一输送带1在可调挡板7的作用下，均匀、连续的将膨胀石墨输送到第二输送带6上；第二输送带6上的膨胀石墨5在可调刮板8、9、10的作用下逐级刮平，其中，可调刮板8与第二输送带6之间的距离比课调刮板9、10与输送带之间的距离稍小，这样就能保证膨胀石墨5维持均匀、连续的向前输送；在倾斜可调压板11 的作用下，蓬松的膨胀石墨变薄，形成连续的带材，进入下一步的轧辊压制，最终形成柔性石墨导热材料；可调挡板7、可调刮板8、9、10与输送带之间的距离可根据最产品的厚度调节。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的可调刮板设置为两个。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的可调刮板设置为4个。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。