[实用新型]挤出机挤出成品瞬间冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机挤出成品瞬间冷却装置，属于塑料机械领域。

背景技术

塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况下，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件，而PVC塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，然而，现如今的冷却装置存在冷却不均匀的缺陷，如果冷却不均匀就会造成成品变形，因此，这是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供挤出机挤出成品瞬间冷却装置。

本实用新型要解决的问题是现有冷却装置存在冷却不均匀的缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型挤出机挤出成品瞬间冷却装置，包括支架、法兰、进水管a、电磁阀a、口模、出水管a、模芯、出水管b、进水管b、液压杆a、液压杆b、尾座、机箱、螺旋槽、电磁阀b和内管，所述口模固定安装在支架上，口模前端面设有法兰，口模上安装有进水管a和出水管a，进水管a处安装有一个电磁阀a，口模上设有螺旋槽，进水管a和出水管a与螺旋槽相连通；模芯安装在液压杆a头部，液压杆a安装在尾座上，液压杆a能伸长将模芯插入口模内，模芯与口模之间存在一定间隙，尾座通过转轴安装在机箱顶部，液压杆a外臂和机箱之间安装有液压杆b，液压杆b伸缩能使液压杆a改变位置，机箱内设有液压泵、液压组件和控制机构等；模芯为圆柱体结构，内部空心，进水管b和出水管b安装在模芯尾部，进水管b处安装有电磁阀b，内管安装在模芯内部，进水管b与内管连接。

本实用新型的优点是：口模上设有用于通冷却水的螺旋槽，该螺旋槽能够使口模的冷却面积最大化，模芯内部也能通冷却水，通过口模和模芯同时冷却的作用，使需要冷却的物料均匀快速的冷却下来，具有冷却速度快，冷却均匀，冷却效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型挤出机挤出成品瞬间冷却装置的立体示意图；

图2是本实用新型挤出机挤出成品瞬间冷却装置的口模的剖视图；

图3是本实用新型挤出机挤出成品瞬间冷却装置的模芯的剖视图；

图中：1、支架   2、法兰   3、进水管a   4、电磁阀a   5、口模   6、出水管a   7、模芯   8、出水管b    9进水管b    10、液压杆a    11、液压杆b   12、尾座   13、机箱   14、螺旋槽   15、电磁阀b    16、内管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型挤出机挤出成品瞬间冷却装置，包括支架1、法兰2、进水管a3、电磁阀a4、口模5、出水管a6、模芯7、出水管b8、进水管b9、液压杆a10、液压杆b11、尾座12、机箱13、螺旋槽14、电磁阀b15和内管16，所述口模5固定安装在支架1上，口模5前端面设有法兰2，口模5上安装有进水管a3和出水管a6，进水管a3处安装有一个电磁阀a4，电磁阀a4可以实现进水管a3的开闭，口模5上设有螺旋槽14，进水管a3和出水管a6与螺旋槽14相连通，螺旋槽14内可以通冷却水，冷却水从进水管a3流入螺旋槽14内然后从出水管a6流出；模芯7安装在液压杆a10头部，液压杆a10安装在尾座12上，液压杆a10能伸长将模芯7插入口模5内，模芯7与口模5之间存在一定间隙，尾座12通过转轴安装在机箱13顶部，尾座12可以转动，液压杆a10外臂和机箱13之间安装有液压杆b11，液压杆b11伸缩能使液压杆a10改变位置，机箱13内设有液压泵、液压组件和控制机构等；模芯7为圆柱体结构，内部空心，进水管b9和出水管b8安装在模芯7尾部，进水管b9处安装有电磁阀b15，内管16安装在模芯7内部，进水管b9与内管16连接，冷却水从进水管b9流入内管16内部，然后再流入内管16外部，最后从出水管b8流出。

本实用新型使用方法：首先用螺栓将法兰2安装在挤出机模头上，通过液压杆a10将模芯7插入口模5内，挤出机将高温的物料挤入口模5和模芯7的间隙，然后电磁阀a4和电磁阀b15打开，冷却水迅速将物料冷却，当物料冷却后，液压杆a10收缩将模芯7拔出，成品也随之拔出，然后液压杆b11伸长，成品从模芯7内拔出，然后继续重复进行下个物料冷却。