[实用新型]一种线切割机导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种导轮的改进发明，特别涉及的是一种线切割机导轮。

背景技术

线切割机的钼丝是经导轮传动的，现有的线切割机导轮为了降低导轮在高速运转时的惯性，将导轮叶做得非常薄，仅有1-2mm，导轮上的丝线槽则仅有0.5mm，因将钼丝放在丝线槽中的难度就很大，一不小心钼丝就会滑到中心轴上，这样不仅会割坏工件、导轮和轴承，而且还会导致钼丝卡断，在线切割工作过程中钼丝会有轻微抖动，还会出现钼丝跑出丝线槽的问题发生；而且皂化液在切割工作中会被钼丝带到轴承里，从而影响轴承的使用寿命。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于钼丝放置、运转稳定且避免皂化液流到轴承里，延长轴承的使用寿命的线切割机导轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种线切割机导轮，包括有导轮本体，其特征在于所述导轮本体的曲面沿圆周方向设有丝线槽，且所述导轮本体的曲面上套设有防护套，所述防护套上设有与丝线槽对应且相通的缝隙，所述防护套的两端向外延伸且形成挡水用的“V”型羽翼，该羽翼的两端高于防护套的中间位置，且羽翼的宽度大于线架上导轮安装预留槽的宽度。

所述羽翼的两端贴近线架上导轮安装孔的内壁。

所述防护套采用密度小的材料制成。

所述防护套为塑料套。

本实用新型在导轮本体的曲面上设置了防护套，所述防护套上设有与丝线槽对应且相通的缝隙，并且该防护套的两端向外延伸成“V”型羽翼，这样通过防护套加宽了导轮叶的厚度，从而方便工人将钼丝放置在导轮本体上的丝线槽，防护套采用密度小的材料制成，重量轻，不会增加导轮在高速运转时的惯性，特别是塑料，不仅加工方便，而且生产成本低；所述“V”型羽翼的宽度大于线架上导轮安装预留槽的宽度，这样不仅可以使水流顺着羽翼形成的V型凹槽往下流，而且水与羽翼碰撞时产生的水花也被挡在了导轮安装预留槽外，不会流到中心轴上的轴承里，因而不会影响到轴承；而且羽翼的两端贴近线架上导轮安装孔的内壁时，羽翼相当于将导轮安装预留槽与轴承隔离，如此进一步避免皂化液与轴承接触，从而使轴承得到保护。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的双边导轮。

图2为本实用新型的单边导轮。

图3为本实用新型安装在线架上的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种线切割机导轮，包括有导轮本体1，所述导轮本体的曲面2沿圆周方向设有丝线槽3，且所述导轮本体的曲面2上套设有防护套5，所述防护套5上设有与丝线槽3对应且相通的缝隙，所述防护套5的两端向外延伸且形成挡水用的“V”型羽翼6，该羽翼6的两端高于防护套的中间位置，防护套5就具有V型的凹槽4，且羽翼6的宽度大于线架11上导轮安装预留槽10的宽度，所述羽翼6的两端贴近线架上导轮安装孔8的内壁9，羽翼6与导轮安装孔的内壁9之间的间隙越小，皂化液碰撞羽翼6产生的水花进入导轮本体内的可能性就越小，相当于V型羽翼6将导轮安装预留槽10隔离，使皂化液仅进入该V型凹槽4内，这样皂化液顺着凹槽4往下流，而且皂化液冲下来产生的水花也被隔离在V型凹槽4外，这样水流就不会弄湿轴承7，从而避免轴承7受损，有效解决了背景技术中存在的钼丝容易脱离丝线槽损坏工件、导轮和轴承的问题以及皂化液流到轴承里造成轴承受损的问题；而且防护套5加宽了导轮叶的厚度，更便于放置钼丝，线切割机在工作时，钼丝也不会脱离导轮防护套及导轮本体，保证机器稳定运转，另外防护套5采用密度小的材料制成，比如塑料、铝等，重量轻，不会增加导轮在高速运转时的惯性，本实施例采用塑料制成，不仅加工方便，而且生产成本低，另外，本实用新型不仅适用于双边导轮，而且适用于单边导轮。