[实用新型]鼠笼式自冲洗微气泡发生器

权利要求书

1.一种鼠笼式自冲洗微气泡发生器，气浮作业中，原液通过旋流叶片形成旋转流后流入鼠笼式微孔膜管，同时气体流经进气管汇进入微气泡罐，旋转流连续剪切冲刷微细气流产生微气泡；自冲洗作业中，首先是冲洗作业，清洗液通过膜管微孔形成微细液流并不断冲刷微孔内的污垢，接着进行吹扫作业，气体通过膜管微孔切割形成微细气流不断吹扫微孔上残留的污垢，含污液体和含污气流经排污管排出，其特征在于：

一微气泡罐；所述微气泡罐罐腔通体内衬环氧树脂，上部采用椭圆球形封头，并通过双片法兰和双头螺柱与下部的柱形罐体相联接；微气泡罐由下而上分为整流室、气室和稳流室三个密闭腔室，整流室内置旋流叶片；气室由上下隔板密闭而成，内置鼠笼式微孔膜管总成，微气泡发生和吹扫作业时用作气体流动的通道，冲洗作业时用作清洗液流动的通道；稳流室由上隔板和封头封隔而成，携带微气泡的旋转流在稳流室汇集后变成气液两相稳流；

一进液管和出液管；所述进液管位于罐体底部，而出液管作为气液两相稳流流出微气泡罐的通道，位于封头上部，进液管与排渣管180°对称布置并与出液管呈“∫”形布置；

一排污管；所述排污管位于罐体底部的中央部位，其出口位于排渣管下方；

一进气管汇；所述进气管汇位于气室中部偏下的部位，进气管汇由8个气管分支组成，各气管分支沿微气泡罐罐体的罐壁均匀排列，并且气管出口轴线分别正对微孔膜管轴线；

一冲洗管汇；所述冲洗管汇作为自冲洗作业中清洗液射入微气泡罐气室的通道，位于气室中部偏上的部位，冲洗管汇也由8个液管分支组成，位置分别对应进气管汇的各气管分支；

一旋流叶片；所述旋流叶片表面镍磷镀处理，并沿整流室罐壁均匀排列，个数为8片，旋流叶片齿线为沿整流室罐壁展开的螺旋线；旋流叶片在垂直于齿线的法面端面高度沿齿线逐渐增大，为此原液在前齿面上的接触线由短变长，接触面积由小变大；

一鼠笼式微孔膜管总成；所述微孔膜管采用长管式构件，其材质选用陶瓷膜膜管，管壁上带有大量“蜂窝式”微细孔隙；微孔膜管两端分别与上下隔板的孔眼联通，并与孔眼壁通过过盈配合保证密封性；微孔膜管沿气室腔均匀排列，个数等于旋流叶片数；

一自冲洗总成；所述自冲洗总成中电机选用伺服电动机，联轴器采用凸缘联轴器，电机经减速机减速后由传动轴和轴套带动冲洗套和冲洗管进行旋转；电机支架实现电机与微气泡罐间的固定，冲洗套实现自冲洗总成与鼠笼式微孔膜管总成间的联通，每套自冲洗总成装有两个冲洗套，并沿传动轴轴线对称布置；冲洗管为冲洗套旋转提供动力并作为含污液体和含污气流流至排污管线的通道，轴瓦采用剖分式构造，材质选用粉末冶金材料，轴瓦内环面钻有一定密度和孔径大小的盲孔；套筒外环面直径等于罐体底部凸台中间孔眼的内径。

2.根据权利要求1所述的鼠笼式自冲洗微气泡发生器，其特征在于：所述微气泡罐的封头上部对称布置有压力安全阀接头和出液管，当发生器内压力过高时，压力安全阀通过机械作用释放压力；

所述微气泡罐的气室下部和整流室罐壁上安装有上下两个压差变送器接头，压差变送器自动检测气室和整流室的压差信号并转变为电讯号，驱动电机启动，实施自冲洗作业；

所述微气泡罐的罐体底部设计有排渣管，清洗后的含渣污水经排渣管排出。

3.根据权利要求1所述的鼠笼式自冲洗微气泡发生器，其特征在于：所述旋流叶片包括前齿和背齿，前齿齿根所在圆面与整流室罐壁相切，前齿的齿面采用下凹的圆弧面，前齿齿顶和背齿齿顶所在圆面相切，背齿的齿面采用上凸的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的鼠笼式自冲洗微气泡发生器，其特征在于：所述旋流叶片中所有均匀排列的旋流叶片最上部端面与鼠笼式微孔膜管位置一一对应，保证通过进液管进入整流室的原液在每片旋转叶片上形成旋转流后，连续而稳定地流入各自对应位置的微孔膜管。

5.根据权利要求1所述的鼠笼式自冲洗微气泡发生器，其特征在于：所述上隔板中间内环面上加工有等间距分层布置的全环密封槽，密封槽与该位置的迷宫密封相配合；上环板中间内环面的上端加工有一矩形截面的环形凹槽，与上隔板外环面间隙配合而实现固定；

所述下隔板外环面采用上粗下细的倒锥形；下环板环形凹槽的截面为等腰梯形，凹槽环面与下隔板的倒锥形外环面配合而实现定位，保证上下隔板的水平度和微孔膜管的垂直度。