[实用新型]钣金折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工机械，具体涉及一种钣金折弯机。

背景技术

钣金折弯机在金属材料的加工过程中具有重要的作用，金属板材制作的各种形状均需要钣金折弯机进行加工。虽然钣金折弯机的种类和型号很多，但是其基本的结构都类似，在钣金折弯作业过程中，需要根据不同的加工条件更换不同的下模和上模，而频繁的更换上模与下模则带耗费了较多的时间，使得生产加工效率降低。

钣金折弯机的上模和下模需要根据加工需要来更换，但是下模一般为凹槽结构，在实际使用中若可以根据不同的加工需求实现下模凹槽的可调，则免去了更换下模所耗费的时间，只需花费较少的时间完成下模凹槽的调整，提高了钣金折弯机的加工效率和生产效率。

所以，为了解决现有的钣金折弯机的不足，需要设计一种能够便捷调整下模凹槽的钣金折弯机，以避免进行下模的频繁更换，提高钣金折弯机的工作效率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种钣金折弯机，它能够便捷调整下模凹槽，避免进行下模的频繁更换，提高钣金折弯机的工作效率和生产效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

钣金折弯机，包括机架和机架上的水平工作台，工作台上方设有折弯刀和上模液压机构，工作台上设有挡板，以上结构均为现有技术。下模设有与机架固定连接的下模底台，下模底台水平设置，下模底台的左端和右端分别设有纵向设置的左止动板和右止动板，左止动板也右止动板分别与定位垫块配合来固定左下模和右下模的位置，以固定下模凹槽的大小；下模底台的下方设有升降架，升降架上设有水平横向设置的下模滑台，下模滑台上设有竖向并列设置的左下模和右下模，左下模和右下模在下模滑台上能够左右滑动，调整下模凹槽的大小；左下模和右下模的上端穿出下模底台，左下模、右下模和下模底台围成的长方体空间构成折弯机的下模，即下模凹槽；升降台中部设有步进电机和减速箱，减速箱的两个输出轴分别与升降台上水平设置的左驱动杆和右驱动杆连接，左驱动杆通过螺纹与左下模的下端配合连接，右驱动杆通过螺纹与右下模的下端配合连接，电机驱动减速箱输出轴转动，继而带动左驱动杆和右驱动杆转动，左驱动杆和右驱动杆分别带动左下模和右下模进行水平的移动，实现下模凹槽宽度的调节；升降架通过抱紧箍与机架上的下模支撑架连接，升降架使用抱紧箍固定在下模支架上。

本实用新型为了能够高效调控左下模和右下模的水平位置，较佳的技术方案是，左下模下端设有与左驱动杆配合的水平螺纹通孔，右下模的下端设有与右驱动杆配合的水平螺纹通孔；左驱动杆和右驱动杆的螺纹螺旋方向相反，左驱动杆和右驱动杆转动时，能够驱动左下模和右下模水平移动，左驱动杆和右驱动杆的螺纹螺旋方向相反能够使左下模和右下模的水平运动方向相反，即同时向中央移动或同时向两端移动。

本实用新型为了进一步提高左下模和右下模的调控效率，较佳的技术方案还有，步进电机输出轴与减速箱输入轴连接，减速箱的两个输出轴的轴线位于同一条横向水平直线上；减速箱的两个输出轴的转速和转动方向相同，左下模的水平螺纹通孔和右下模的水平螺纹通孔的螺纹方向相反，这样能够实现左下模和右下模以同样的距离向中央移动或向两端移动，保持下模凹槽的中线不变，便于与上模配合进行钣金折弯加工。

本实用新型为了能够便捷调整下模凹槽的深度，即调整左下模与右下模穿出下模底台的高度，较佳的技术方案还有，升降架的左端和右端分别设有与下模支撑架配合的滑块，下模支撑架上设有与滑块配合的滑轨，升降架能够通过滑块在滑轨上竖直上下滑动；升降架右端设有用于调整升降架高度的手摇转轮，下模支撑架上设有与手摇转轮配合的齿轨，通过人工转动手摇转轮使升降架上下运动，以调整左下模和右下模穿出下模底台的高度，以调整下模凹槽的深度，调整到合适位置时使用抱紧箍将升降架与下模支撑架固定。

本实用新型为了提高下模调整的稳定性和精确性，较佳的技术方案还有，下模底台上设有用于为左下模和右下模水平移动提供运动轨道的滑槽，左下模和右下模通过滑槽穿出下模底台。

本实用新型钣金折弯机的工作过程为：手摇转轮转动调整升降架的水平高度，以调整左下模和右下模穿出下模底台的高度，从而调整下模凹槽的深度，调整合适后使用抱紧箍将升降台与下模支撑架固定；步进电机转动带动减速箱输出轴转动，减速箱输出轴带动左驱动杆和右驱动杆转动，左驱动杆和右驱动杆分别带动左下模和右下模在下模滑台上水平移动，从而实现下模凹槽宽度的调整，调整合适后使用定位垫块将左上模与左止动板之间填充，使用定位垫块将右上模与右止动板之间填充，防止下模在作业时发生水平滑动。