[实用新型]采用平面液体静压轴承的双面研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于光学平面加工设备技术领域，涉及一种双面研磨机，适用于光学深加工行业，主要用于玻璃和蓝宝石的双面研磨加工。

背景技术

平面研磨加工是光学深加工中最重要的工序之一，研磨机械行业的发展最高端技术都集中在美国，日本和德国。随着这三国研磨技术的突飞猛进，其他国家也或多或少的受着一定的影响。就中国而言，研磨行业虽然很早就有，但是一直用的是国外的机器设备，没有自己的研磨技术和研磨工艺。近年来，随着市场需求的迅速扩大，国内一些企业在引进美，日，德技术的基础上，开始研发自身的技术和工艺，获得了较大的成就。研磨工艺广泛应用于光学、航空、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业，拥有很庞大的市场空间。目前状况来看，研磨机在国内还处于供不应求的状态，随着技术的引进和改良，已经有部分企业开始冒出水面，正是在这种背景下研发出新型双面研磨机。普通平面研磨机主轴结构主要承受向下方向的重力，其重力主要来自于两方面：1．上、下磨盘的重力（含安装在上磨盘上的附件），2．气缸向下的作用力。目前普遍使用的主轴结构是采用角接触滚子轴承承载向下的重力，由于结构限制，该角接触滚子轴承不宜选大型号，因此承载能力有限；中国专利201120004194.4公开一种双面研磨机采用一个大平面轴承，虽然承载能力有极大提高，但仍然满足不了承载要求，另外，由于轴承的使用寿命限制，增加了设备的维护成本，缩短了设备使用寿命。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用平面静压轴承的新型双面研磨机，该研磨机的主轴向下方向承载能力超强。

本实用新型的目的是这样实现的，一种使用平面液体静压轴承的双面研磨机，包括主轴结构、上磨盘以及下磨盘，上磨盘支撑在下磨盘上，下磨盘设置在支撑座上，其特征在于：支撑座与机座之间设置有平面液体静压轴承，整个轴系主要重量都承载在油膜上，平面液体静压轴承设置在机座上。

进一步地，所述的油膜可以由油站所供液压油通过油嘴小孔节流效应形成。

由于采用上述创新的主轴结构和平面液体静压轴承，本实用新型具有以下优点：

１．平面液体静压轴承承载能力超强，轴向承载能力超过1000Kg,解决了主轴向下方向的承载难题；

２．在设备启动和运转的过程中静压油膜可以隔开摩擦副，滑动阻力仅来自流体粘性，摩擦系数小，从而减少设备磨损，极大地提高了设备寿命；

３．由于静压油膜的作用使得摩擦副表面的压力分布均匀，从而提高了研磨盘的旋转精度；

４．静压轴承的温度分布较均匀，降低了设备受热膨胀的影响。

附图说明

图1为本实用新型的主轴结构示意图。

图2为平面静压液体轴承内部结构示意图。

具体实施方式

   如图1所示，1下磨盘，2支撑座，3回油管路，4油站，5供油管路，6油槽，

7油嘴，8油膜。

   如图1所示的主轴结构，它包括上磨盘以及下磨盘1，上磨盘支撑在下磨盘1上，下磨盘1设置在支撑座2上，其特征在于：支撑座2与机座之间设置有平面液体静压轴承，整个轴系主要重量都承载在油膜8上，平面液体静压轴承设置在机座上。其工作原理是，由油站4通过供油管路5泵入一定量的液压油经油嘴7喷射到下磨盘支撑座和机座之间，支撑座2和下磨盘1全部承载在油膜8上，上磨盘支撑在下磨盘上，这样整个轴系主要重量均由油膜8承担。油膜由油站所供液压油通过油嘴7小孔节流效应形成，当油膜厚度达到预期值时，设备开始正常工作，油膜形成后液压油溢出，通过油槽6收集，再经由回油管路3回流到油站4当中，形成供油、回油循环。