[实用新型]一种电石烟气粉灰输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电石生产技术领域，具体是涉及一种电石烟气粉灰输送装置。 

背景技术

当前电石生产，均采用密闭电石炉设备进行生产，电石炉尾气中含有大量粉尘，粉尘高温且含焦油，粒径＜85um，主要成分为CaO与MgO，在罐体中容易造成粉灰板结，不易长期存储。一直以来电石烟气粉灰输送都是电石行业难题，行业内通常采用车辆输送、机械输送或气力输送方式，对于电石装置区内二次污染严重且运行成本比一次性投资较高。同时在电石生产过程中，粉灰飘散至农田中会造成较大的经济损失，因此粉灰处理的环保性与稳定性成目前为主要考虑的因素。 

随着电石生产技术的不断发展，电石装置生产规模逐步扩大，作为关键装置的电石炉日趋大型化，使生产电石过程中附带电石尾气增多，从尾气中收集下来的粉灰量增加。车辆输送与皮带输送方式一次性投资与运行成本也随之增加，同时会使电石生产现场非常脏乱，造成环保事故，故电石装置生产环保是首要考虑的问题。 

在电石生产过程中，为了保证降低电石烟气粉灰对电石装置的环境影响，烟气粉灰输送主要采用管链机输送或气力输送与车辆输送相结合的方式。烟气粉灰经除尘器收集后由粉灰仓进入管链机、仓泵或泄入车辆中，以这三种方式对粉灰进行输送。但是这三种方式在保证电石烟气粉灰污染与连续输送问题上仍存在较大隐患。 

综上所述，现有技术中电石烟气粉灰输送方式在输送过程中主要 存在如下不足： 

（1）采用管链机输送距离有限，当输送距离较远时，需设多个管链机进行连接，运行成本与投资成本较高； 

（2）电石烟气粉灰高温易燃，必须采用氮气输送，气力输送一次性投资与运行成本偏高，且因粉灰中含焦油，在输送过程中容易产生堵管等现象，不经济且为工作增加负担，造成输送装置运行不稳定，影响电石系统的正常生产运行； 

（3）采用车辆运输二次扬尘严重，频发环保事故，会给生产带来许多负面影响，对生产经营造成不可估量的损失。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电石烟气粉灰输送装置。 

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。 

一种电石烟气粉灰输送装置，包括螺旋输送机及依次相连的调浆罐、灰浆统一收集池、浓密机、清水收集池，所述螺旋输送机与调浆罐相连，调浆罐的下部通过渣浆输送泵A与灰浆统一收集池相连，灰浆统一收集池通过渣浆输送泵B与浓密机的下部相连，浓密机的上部通过回水泵与清水收集池相连，清水收集池的下部通过补水泵与调浆罐相连。 

所述调浆罐设置有搅拌桨A。 

所述调浆罐的上部设置有水封。 

所述灰浆统一收集池内设置有搅拌桨B。 

所述浓密机中设置有搅拌桨C。 

本实用新型的有益效果是： 

采用本实用新型所述的电石烟气粉灰输送装置，与现有技术相比，具有如下显著效果： 

（1）本实用新型可利用电石生产装置区域内产生的大量排水（如 风机轴承冷却水、需置换的循环水、脱盐水、乙炔发生洗涤水、尾气处理洗涤水等）提供基本水量保障，并不需要消耗干净的工业水，同时也为电石装置区内的污水进行有效处理。 

（2）由于本实用新型中的灰浆输送采用全管道密封输送，彻底解决电石烟气粉灰在输送过程中造成二次污染的问题；烟气粉灰具有粒径小团聚性强，含有焦油易粘附等特点，粉灰经过与水混合后，彻底解决由粉灰自身特性所带来的板结、堵管等影响电石连续性生产等问题。灰浆中并未含有特殊物质，对管道无特别腐蚀情况，对于管道材质无特殊要求，管道造价较各种机械输送设备便宜。 

（3）采用本实用新型，粉灰调浆输送环节操作调节简便,调浆环节中进灰加水搅拌、输送环节输送、浓密装置搅拌下料均可与DCS中央控制系统相接，从而在控制室里可以监控调节，可减少人员设置。 

（4）采用本实用新型，输送环节中渣浆泵采用普通的泥浆输送泵，每台电石炉的调浆罐需设置一条输送线路送至统一的灰浆收集池，再由浓密装置设置一条输送线路送至接收方，渣浆泵的能耗较低。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1-螺旋输送机，2-水封，3-调浆罐，4-搅拌桨A，5-渣浆输送泵A，6-灰浆统一收集池，7-搅拌桨B，8-渣浆输送泵B8，9-浓密机，10-搅拌桨C，11-回水泵，12-清水收集池，13-补水泵。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。