[实用新型]一种径向挤深槽模

说明书

技术领域

本实用新型一种径向挤深槽模，属于冲压工艺挤压技术领域，具体涉及薄壁杯形零件壁部的挤压模具。

背景技术

现有技术中的薄壁杯形零件壁部深槽是利用圆车加工成的，加工夹具是由芯杆，顶杆组成。芯杆装于圆车的主轴上，顶杆装在相应机床的尾座上。加工时以芯杆头部端面定位，将零件套在芯杆外，尾座上顶杆的前端面顶住零件底面，用车刀切槽，生产效率和综合良品率低。

另一种是用径向挤压工艺挤槽，但在挤压深槽时由于变形较大，材料转移相对较多，在挤压过程中零件轴向增长不仅影响到尺寸，而且导致零件底部变形，造成二次挤压时径向槽的规迹不重合。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种工艺简单易行、定位精准、产品合格率高、不会在定位过程中引起零件变形的径向挤深槽模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种径向挤深槽模，包括上模部分和下模部分，所述上模部分设置在下模部分同轴设置，所述上模部分设置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之间匹配设置有零件，所述上模部分的结构为：包括垫板、弹性凹模、螺圈和模柄，所述弹性凹模是上部为相连的扩台、下部为三瓣内孔带筋的弹性体，所述弹性凹模的顶端设置有垫板，所述模柄的底部设置有孔，所述弹性凹模上部的扩台和垫板与模柄底部的孔同轴并以过渡配合装入模柄孔内，所述螺圈套于弹性凹模外并与模柄螺纹联接将弹性凹模扩台和垫板紧固于模柄上；

所述下模部分的结构为：包括楔模、手柄、弹簧、螺套、模板、螺钉、压板和芯模，所述模板的上表面设置有扩台孔，所述楔模上端为倒梯形的开口，下端为扩台，所述楔模设置在所述模板的上表面，所述楔模的扩台与模板的扩台孔同轴匹配设置，所述压板设置在楔模的扩台外部上端，所述螺钉透过压板相应孔与模板螺纹联接将楔模紧固，所述芯模分别透过模板和楔模中间的孔并置于其中，所述芯模上端是作为零件底孔的定位部分，所述零件底孔的定位部分与芯模同轴匹配设置，所述芯模的中间设置有扩台，所述中间扩台的上表面分别交叉均布着三个凸面和凹面，所述凸面与凹面之差为零件底部的首次挤槽轴向伸长量，所述手柄的一端为手持端，另一端设置为螺纹端，所述螺纹端设置有外螺纹，所述手柄的螺纹端透过设置在压板上的槽与楔模固联，所述弹簧竖直设置在螺套内，所述弹簧的下端设置在螺套的底部，所述弹簧的上端与芯模的下端接触，所述螺套与楔模同轴设置并以螺纹联接方式紧固在楔模上，将弹簧压紧在芯模上。

所述楔模扩台与模板的扩台孔过渡配合。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将零件套在芯模上，滑块下行，弹性凹模下部端面三条向下凸起的筋接触芯模中间扩台上表面的凹槽面并推动芯模克服弹簧的阻力向下运动，随着滑块的下行，弹性凹模锥面与楔模锥面相触，其三瓣锥面受楔模锥面制约并克服自身的弹性阻力作径向轴心方向运动，使弹性凹模孔的三瓣凸起筋先后接触零件并对其壁部局部挤压，随着滑块的继续下行零件局部壁厚变薄，弹性凹模孔的三瓣内壁全部接触零件表面，滑块到达下死点。回程时随着弹性凹模向上运动，零件和芯模在弹簧的作用下上升，随着上升，弹性凹模在自身弹性的作用下随楔模锥面相对位移，口部涨开，零件从涨开的弹性凹模中脱出，滑块至上死点，第一次挤深槽完成。搬动手柄使楔模和芯模及零件的相应位置改变一定角度，使弹性凹模下端面的三条向下凸起的筋与芯模中间扩台三个凸面位置重合。滑块下行，弹性凹模下端面三条向下凸起的筋接触芯模中间扩台上表面的凸面并推动芯模克服弹簧的阻力向下运动，重复上述挤槽过程，完成第二次挤槽。从芯模上取出零件，整个操作完成。本实用新型与现有技术相比，实现了薄壁杯形零件径向深槽挤压的规迹趋于一致，本实用新型的设计原理简单，结构紧凑，工艺性好，操作方便，质量稳定，工作效率和零件综合良品率大幅提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下模部分的俯视图。

图中，1为垫板、2为弹性凹模、3为零件、4为楔模、5为手柄、6为弹簧、7为螺套、8为模板、9为螺钉、10为压板、11为芯模、12为螺圈、13为模柄。

具体实施方式