[实用新型]全自动铝管弯曲设备

权利要求书

1.全自动铝管弯曲设备，其特征在于：包括依次设置的自动盘料放料机构、拔直装置、斜楔夹紧机构、同步夹紧送料机构、不锈钢抽管式防起弓装置、切断机构、弯曲机构、托盘回转机构，以及控制装置；所述拔直装置为一个设有至少一个拔直孔的导向块，所述拔直孔直径略大于铝管外径；所述斜楔夹紧机构紧挨着拔直装置的出料端设置；所述同步夹紧送料机构包括送料夹紧装置、滚珠丝杆进给装置，所述滚珠丝杆进给装置包括滚珠丝杆以及驱动滚珠丝杆转动的伺服电机，所述送料夹紧装置设于滚珠丝杆上且能随着滚珠丝杆的转动而左右移动从而实现夹紧送料作业；所述不锈钢抽管式防起弓装置包括至少一个不锈钢管及导向座，所述导向座上对应设有横向的贯通孔供不锈钢管穿入或抽出，所述不锈钢管左端固定在送料夹紧装置的出料端且能随着送料夹紧装置的移动同步移动，所述不锈钢管的右端穿入所述导向座的贯通孔中；所述切断机构包括设于铝管一侧的两个刀片、以及设于铝管另一侧的两个夹块，所述两个刀片在左右方向上相隔一段距离，所述两个刀片、两个夹块均分别由油缸驱动其动作；所述弯曲机构包括前后相对设置的左弯模和右弯模，所述左弯模和右弯模外侧上均设有至少一个周向槽供铝管嵌入，铝管位于左弯模和右弯模之间的周向槽中，所述左弯模和右弯模能相互独立的绕着对方旋转从而实现左弯曲和右弯曲作业；所述托盘回转机构包括托盘及转臂。

2.如权利要求1所述的全自动铝管弯曲设备，其特征在于：所述左弯模和右弯模分别由独立的齿轮齿条机构及动力装置驱动其旋转，所述动力装置的顶杆上连接齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮中心固定安装左弯模或右弯模端部伸出的轴。

3.如权利要求1所述的全自动铝管弯曲设备，其特征在于：所述自动盘料放料机构包括料盘、自动松料机构、缠料自动报警装置、以及设于自动盘料放料机构的出料端的校直机构，所述校直机构包括上下两排交错设置的多个转动轮，所述转动轮上设有周向槽供铝管嵌入。

4.如权利要求1所述的全自动铝管弯曲设备，其特征在于：所述不锈钢抽管式防起弓装置的导向座为尼龙座。

5.如权利要求1所述的全自动铝管弯曲设备，其特征在于：所述切断机构的两个刀片下方设有废料回收箱，所述废料回收箱通过气缸控制其移动。

6.如权利要求1所述的全自动铝管弯曲设备，其特征在于：所述托盘回转机构的转臂由齿轮齿条机构及动力装置驱动其转动。

7.如权利要求1所述的全自动铝管弯曲设备，其特征在于：所述拔直装置的导向块上的拔直孔直径大于铝管外径0.2-0.3mm。

8.如权利要求1所述的全自动铝管弯曲设备，其特征在于：所述全自动铝管弯曲设备还设有触摸屏。

9.如权利要求1所述的全自动铝管弯曲设备，其特征在于：所述斜楔夹紧机构及送料夹紧装置均为由气缸驱动的聚氨酯块斜楔夹紧装置。

10.如权利要求1至9任一所述的全自动铝管弯曲设备，其特征在于：所述全自动铝管弯曲设备能同时弯曲8根竖向排列的铝管。