[实用新型]一种自动倾翻浇铸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动倾翻浇铸成型装置。

背景技术

目前国内外合金熔体浇铸成型过程中主要的工艺有：普通浇铸、转包浇铸等。普通浇铸：普通浇铸都是工人用勺端着合金熔体浇铸，工人操作比较费力，工作环境恶劣，效率极其低下且不能连续，投入成本比较大，经常有烫伤、碰伤事故的发生；转包浇铸：转包浇铸浇铸环境恶劣、劳动生产率底下，要求两三个工人协同作业，每块成型锭的重量都是因人而定，产品质量不均一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动倾翻浇铸成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动倾翻浇铸成型装置，包括从上到下依次相接的液压倾翻装置、中间过度包、倾翻浇铸包和浇注模，液压倾翻装置的上设有第一浇注出水口；中间过渡包的上表面设有第一浇注入水口，侧面低端设有第二浇注出水口；倾翻浇铸包上设有第二浇注入水口和第三浇注出水口，浇注模上设有第三浇注入水口，第一浇注出水口与第一浇注入水口对接，第二浇注出水口与第二浇注入水口对接，第三浇注出水口与第三浇注入水口对接。

上述对接指：从一浇注出水口流出的浇注液正好流入与其对接的浇注入水口中。

上述装置由PIC电路控制系统控制，PIC电路控制系统包括：可编程程序控制器、小型继电器、交流接触器、接近开关、变频器、液面控制探针等。

生产时，开启工业炉液压倾翻装置，使合金熔体缓慢倒入中间过度包，再开启浇铸机及电路控制系统，当熔体经过中间过度包流入倾翻浇铸包再流入浇铸模，完成浇注。

上述装置浇注速度稳定，没有冲击作用，使锌合金溶液减少与空气的接触，减少了氧化物，合金锭没有氧化物夹渣现像；多步连续浇注，净化了金属液，提高了产品的纯度。

倾翻式自动浇铸系统装置的发明，极大降低工人的劳动强度，提高了工作效力，杜绝了烫伤、碰伤等事故。

为了方便控制，液压倾翻装置包括炉体、坩埚、连杆和第一气缸，坩埚设在炉体内；连杆的一端转动连接在炉体外壁上，连杆另一端固定在基面上，第一气缸的一端与连杆连接，第一气缸的另一端连在炉体外壁上。

基面指使连杆一端固定的安装面。

上述炉体用来加热坩埚内的金属，使其熔化为金属液。

为了进一步减少金属液的氧化，坩埚上设有第一密封盖板，第一浇注出水口设在第一密封盖板上，第一密封盖板上还设有与坩埚相通的第一保护气管：第一密封盖板与坩埚之间设有第一密封条。

为了更加方便准确地控制，倾翻浇铸包包括包体、支架和第二气缸，包体转动连接在支架上；第二气缸竖直设置，其一端连在支架上，另一端连接在包体上。这样可通过第二气缸来控制包体的转动，从而实现浇注液的流入与倒出。

为了完全实现自动化，更加准确地控制产品的均匀性，上述自动倾翻浇铸成型装置，还包括浇注机和液面探针，浇注模设在浇注机上；液面探针一端连在浇注机上，液面探针另一端伸入浇注模。浇注模上设有接近开关。

浇注时，当液面探针得到液面到位信号时，伸入浇注模的液面探针的那端抬起，倾翻浇铸包在气缸的作用下向后仰，浇铸机转动进入下一个浇注模位置，浇注模到位处有模具到位的接近开关，当浇注模到位，接近开关得到浇注模到位信号时，浇铸机停下，浇注模上口液位探头落下，倾翻浇铸包在气缸的作用下向前倾，开始第二模浇铸。

为了跟进一步避免浇注液的氧化，中间过度包上设有第二密封盖板，第一浇注入水口设在第二密封盖板上，第二密封盖板上设有第一安全气孔；倾翻浇铸包上设有第三密封盖板，第二浇注入水口设在第三密封盖板上，第三密封盖板上设有第二安全气孔；浇注模上设有第三密封盖板，第三浇注入水口设在第三密封盖板上，第三密封盖板上设有第二保护气管；第三密封盖板与浇注模之间设有第二密封条；第三密封盖板上设有相对设置的两提手。

自动倾翻浇铸成型装置，还包括控制自动倾翻浇铸成型装置的PIC电路控制系统。

本实用新型未特别说明的技术均为现有技术。

本实用新型自动倾翻浇铸成型装置结构简单、使用方便，实现了浇注的自动化、且浇注速度稳定易控制、没有冲击性，使锌合金溶液减少与空气的接触，减少了氧化物，合金锭没有氧化物夹渣现像；极大降低工人的劳动强度，提高了工作效力，杜绝了烫伤、碰伤等事故。

附图说明

图1为本实用新型自动倾翻浇铸成型装置结构示意图。