[实用新型]一种新型方形钻锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙的槽段修整技术领域，具体涉及一种新型方形钻锤。

背景技术

地下连续墙的施工中，首先采用抓取式成槽机或冲击钻机工作形成槽段，但是槽段会存在槽壁有局部凸起的尖角或槽壁厚度达不到设计要求等问题。为了解决这些问题，通常采取在圆形钻锤的四周加焊四道钢板形成简易的方形钻锤，再用冲击钻机配合这种方形钻锤对槽段进行修整，但是由于钻锤自重较小，修槽时容易在槽壁厚度不足的部位卡住，因此修槽效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型方形钻锤，其在修槽时不宜被卡住，且修槽效率高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型方形钻锤，包括两个圆形钻锤、两块大钢板和两块小钢板，所述圆形钻锤并列设置，所述大钢板和小钢板间隔设置并包围于所述圆形钻锤的侧面，所述大钢板和小钢板的下方共同形成长方体结构，所述大钢板的底边向外延伸设置尖爪。

在上述技术方案的基础上，所述大钢板和小钢板与圆形钻锤之间通过辅助钢板连接固定。

在上述技术方案的基础上，所述大钢板和小钢板的厚度为65mm，所述辅助钢板的厚度为30mm。

在上述技术方案的基础上，所述圆形钻锤的顶部设置挂吊孔。

在上述技术方案的基础上，所述圆形钻锤的底部为花朵状，且每片花瓣上均设有凸出的锤牙。

在上述技术方案的基础上，所述尖爪焊接在大钢板上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型方形钻锤不易被卡住，采用两个钻锤并排设置并通过钢板连接形成，自重较原钻锤提高两倍以上，修槽时不易被卡住。

2、本实用新型方形钻锤修槽效率高，大钢板的底部设有尖爪，对槽壁凸起部位具有良好的修整效果。

3、本实用新型方形钻锤修槽质量高，新型方形钻锤自重大，冲击力大，修槽时不易发生偏斜，对槽段的修整质量较高。

附图说明

图1为本新型方形钻锤的前视图。

图2为本新型方形钻锤的左视图。

图3为本新型方形钻锤的仰视图。

附图标记：圆形钻锤1，挂吊孔11，锤牙12，大钢板2，小钢板3，长方体结构4，尖爪5，辅助钢板6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种新型方形钻锤，包括两个圆形钻锤1、两块大钢板2和两块小钢板3，所述圆形钻锤1并列设置，所述大钢板2和小钢板3间隔设置并包围于所述圆形钻锤1的侧面，所述大钢板2和小钢板3的下方共同形成长方体结构4，所述大钢板2和小钢板3与圆形钻锤1之间通过辅助钢板6连接固定，用于保持圆形钻锤的稳定性。本实施例中，所述大钢板2和小钢板3的厚度为65mm，所述辅助钢板6的厚度为30mm。所述大钢板2的底边向外延伸加焊尖爪5。在强度较弱的地质层，如土层、强风化砂岩层等，尖爪5可直接切除槽壁上凸起的部位，从而达到修槽效果；在强度较强的地质层，如微风化砂岩层等，尖爪5可通过反复冲击以破碎凸起的岩石，且对槽壁的扰动较小，满足修槽效果的同时可防止槽壁坍塌。所述圆形钻锤1的顶部设置挂吊孔11，所述圆形钻锤1的底部为花朵状，且每片花瓣上均设有凸出的锤牙12，用于破碎岩层，所述锤牙12是易损件，活动装配于圆形钻锤1，方便更换，从而延长本方形钻锤的整体使用寿命。

地下连续墙的槽段修筑过程中，采用冲击钻机钻孔形成待修整的槽段，钻孔完成后，采用冲击钻机提升本方形钻锤修整槽段，小冲程冲击相邻两个钻孔之间的槽段，本方形钻锤底部的锤牙12用于平整槽底，尖爪5用于去除槽壁上凸起的尖角，从而保障槽壁的平整度满足规范和设计的要求，形成槽段用于建造地下连续墙。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。