[实用新型]一种连接软、硬管的组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管连接组件。

背景技术

日常生活中，经常会碰到需要将软管和硬管相连接的问题。一种传统的连接组件如图1所示，它由连接螺母1、橡胶垫圈2和锁管芯轴3组成。用于与硬管末端外螺纹连接的连接螺母1的内孔为上大、下小的三级阶梯孔，其中该内孔大端11的内壁设有内螺纹111以便与硬管相旋接，连接螺母1内孔中段12的内壁与大端11的内壁两者之间形成第一台阶面，连接螺母1内孔中段12的内壁与小端13的内壁两者之间形成第二台阶面。锁管芯轴3的上端部为外径较大的帽头31，帽头31以下为外径较小的插管32，锁管芯轴3的内孔33上端部设直径扩大的圆槽331。锁管芯轴3的帽头31安装在连接螺母1的中段12中，帽头31的下端面顶抵连接螺母1内孔的第二台阶面。锁管芯轴3的插管32穿过连接螺母1内孔小端13向下伸出。橡胶垫圈2安装于连接螺母1内孔大端11的底部并顶抵锁管芯轴3帽头31的上端面。橡胶垫圈2的内孔21对接锁管芯轴3上部的圆槽331。由于该帽头31的上端面位于连接螺母1内孔中第一台阶面之上，旋紧硬管之后，硬管的下端面将橡胶垫圈2向下压，橡胶垫圈2就会在硬管、连接螺母1内孔与锁管芯轴3的帽头31之间实现密封，使硬管的内孔只能与锁管芯轴3的内孔33连通。锁管芯轴3的插管32插在软管上端，锁管芯轴3插管32外周的多道环状倒棱321可以防止软管脱落并防止插管32与软管对接处发生泄露。

由传统连接组件与硬管的连接方式可知，当连接螺母1与硬管相连接时，虽然硬管压紧橡胶垫圈2可以达到密封的效果，但是橡胶垫圈2承受的轴向压力会直接传递到锁管芯轴3的帽头31及连接螺母1的第二台阶，使锁管芯轴3的帽头31顶死在连接螺母1中，锁管芯轴3与硬管连成一个整体。那么软管在使用中扭曲旋转时，由于锁管芯轴3不能相对连接螺母1和硬管旋转，锁管芯轴3与软管的连接处容易漏水并且软管的反复扭曲作用会影响锁管芯轴3插管32的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接软、硬管的组件，能够防止因软管扭曲旋转而导致其与锁管芯轴插管连接处漏水并影响锁管芯轴的寿命。

本实用新型的技术方案是：一种连接软、硬管的组件，它包括连接螺母、橡胶垫圈和锁管芯轴，连接螺母的内孔为上大、下小的三级阶梯孔，内孔大端设有内螺纹、内孔中段与大端之间形成第一台阶面、内孔中段与小端之间形成第二台阶面；锁管芯轴上端部为外径较大的帽头，帽头以下为外径较小的插管；锁管芯轴的帽头安装在连接螺母内孔的中段中，帽头的下端面顶抵连接螺母内孔的第二台阶面；锁管芯轴的插管穿过连接螺母内孔小端向下伸出；它还包括螺纹垫圈和密封圈，螺纹垫圈螺合在连接螺母内孔大端并顶抵第一台阶面，锁管芯轴帽头的上端面与螺纹垫圈的下端面之间留有间隙；橡胶垫圈安装在连接螺母内孔大端中并顶抵螺纹垫圈上端面；锁管芯轴帽头的外周面设环槽并安装密封圈，密封圈封闭锁管芯轴帽头外周与连接螺母内孔中段侧壁之间的间隙。

使用时，连接螺母内孔大端的内螺纹与硬管相旋接，硬管的下端面将橡胶垫圈向下压，橡胶垫圈就会在硬管与连接螺母内孔大端之间实现密封，使硬管的内孔只能与螺纹垫圈的内孔连通。锁管芯轴的插管插在软管上端。由于在连接螺母内孔大端的底部安装了螺纹垫圈来支撑橡胶垫圈，且锁管芯轴的帽头与螺纹垫圈之间留间隙，硬管旋接在连接螺母内孔上的内螺纹并压紧橡胶垫圈时传递给螺纹垫圈的轴向压力并不会传递到锁管芯轴上，从而保证锁管芯轴在连接螺母内孔中段保持独立，锁管芯轴始终可以相对连接螺母自由旋转，当锁管芯轴的插管与软管连接后，一旦软管扭曲旋转，锁管芯轴就可以随之转动，锁管芯轴的插管与软管之间没有相互作用力。所以能够防止软管扭曲旋转发生漏水并影响寿命；另外，密封圈安装于锁管芯轴帽头外周的环槽中，可以有效防止水从锁管芯轴帽头的外周与连接螺母内孔小端之间的间隙漏出。

所述螺纹垫圈的内孔为正六角形或者正四角形。可使用通用的外六方扳手或外四方扳手安装和调整螺纹垫圈。而且这种螺纹垫圈的内孔对称性高，易于加工。

本实用新型连接软、硬管的组件的有益效果是：第一，相对于现有技术的产品做了局部的改造，就可以保证锁管芯轴能相对连接螺母自由旋转，使用中一旦软管扭曲旋转，锁管芯轴就可以随之转动，解决了软管扭曲旋转使其与锁管芯轴插管连接处漏水并影响锁管芯轴插管寿命的问题；使用更便利，产品更耐用。第二，本实用新型的产品相对现有技术的产品只增加了螺纹垫圈和密封圈，且锁管芯轴的帽头做了局部的改造，这些附加的结构变化少，易于加工和装配，附加成本低。第三，由于本实用新型的产品相对现有技术的产品更耐用，长期使用还可节省使用者的开支。