[实用新型]一种微型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型注塑成型领域，更准确地说，涉及一种微型注塑机。 

背景技术

随着科学技术的进步，产品不断向微型化方向发展，因而产生了新世纪产业需求的微机电系统技术。2002年全世界在这一领域创造出450亿美元的产值，其主要产品在光电通讯、影像传输、生化医疗、信息存储、精密机械等应用领域扮演着重要角色。为了能够生产具有实用价值的微细组件，许多新兴制造技术随之产生，包括光刻、电铸及脱模技术(LIGA)、紫外光蚀刻技术(UV)、放电加工(EDM)、微注射成型、精密磨削和精密切削等。其中，微注射成型技术以容易实现大规模、低成本生产精密微细结构零件的优点成为世界制造技术的研究热点之一。 

成品质量以毫克为计算单位，成品几何尺寸以微米为度量单位的微注射成型技术，始于20世纪80年代末，是一门新兴的先进制造技术，同传统的、常规的注射成型技术相比，其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。许多现有的、成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注射成型技术，必须在理论和实践上对微注射成型工艺的技术特点进行系统和彻底的研究与探讨。 

微注射成型技术发展之初，并未有专用注射成型机用于微型零件制造。生产实际中，通常采用传统的中、大型注射成型机配合多模腔模具设计实现零件制备，这不仅对模具的流道平衡设计要求很高，而且零件的成型品质也难以控制。因此，需要专用的注射成型机适应零件微型化和高精度的要求。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种微型注塑机。 

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：一种微型注塑机，包括： 

挤出装置，包括螺杆支撑架，所述螺杆支撑架上枢接有受控于伺服电机并位于溶胶筒中的单螺杆，所述溶胶筒的外壁缠绕有加热线圈；还包括和溶胶筒自由端头连通的射嘴； 

锁模装置，包括固定在基板上并用于固定前模的第一立板，以及用于固定后模的第二立板，所述第二立板连接伺服电机驱动的滚轴丝杠，所述滚轴丝杠具有驱动后模向前行进的合模动作； 

所述螺杆支撑架的下端和基板滑动配合，还设有驱动螺杆支撑架行进的气缸，所述气缸驱动螺杆支撑架上的射嘴与前模的注射口对应。 

优选的是，所述射嘴的外壁缠绕有加热线圈。 

优选的是，所述溶胶筒的外侧还设有护罩。 

优选的是，所述护罩上还设有散热孔。 

优选的是，还设有固定在基板上的第三立板，所述第三立板设有枢接一用于控制滚珠丝杠行进的螺母，所述伺服电机驱动螺母转动。 

优选的是，还设有至少一根连接第一立板、第三立板的导向柱，所述导向柱和第二立板导向滑动配合。 

优选的是，所述导向柱的数量为四根，平行布置在第一立板、第三立板的四角，四根导向柱分别穿过第二立板的四角。 

优选的是，所述滚轴丝杠通过连接座与第二立板连接，所述连接座或者第二立板上设有顶针气缸。 

优选的是，邻近第一立板的位置设有水口机械手，所述水口机械手包括立架，所述立架上设有伺服电机，还设有与伺服电机输出轴连接的悬臂，所述悬臂的自由端设有夹持气缸。 

优选的是，所述悬臂为C形。 

本实用新型的注塑机在工作的时候，伺服电机驱动滚珠丝杠螺母旋转， 丝杠前进推动第二立板朝向第一立板移动，并使后模与前模合模，进行锁模动作。完成后，挤出装置的气缸推动挤出装置移动，使射嘴与前模的注射口对接，伺服电机驱动单螺杆转动，使塑胶颗粒塑化，并使溶胶射入至模具型腔中，进行冷却成型。之后，气缸驱动挤出装置退出，伺服电机驱动第二立板后退，前模与后模分离后，完成开模动作。顶针气缸将成型品顶出，水口机械手控制悬臂转入，通过夹持气缸将水口取出，之后进行下一个循环的成型。本实用新型的微型注塑机注塑可以较为容易地实现对模具流道平衡的设计，对零件的成型品质就容易控制；且其占地空间小、耗能低。 

附图说明

图1示出了本实用新型注塑机的结构示意图。 

图2示出了本实用新型挤出装置的结构示意图。 

图3示出了图2中挤出装置的部分结构示意图。 

图4示出了本实用新型锁模装置的结构示意图。 

图5示出了本实用新型水口机械手的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。