[实用新型]一种全自动绕线机的切标机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域,具体的说是一种全自动绕线机的切标机构。

背景技术

十字绣丝线的分包装需要先将塔线按适当的长度缠绕多次后，束上标签。目前国内的丝线包装主要由人工完成，速度慢，工作效率低，而且外形不够美观。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种全自动绕线机的切标机构，能够保证切标的稳定性和美观性，提高线束包装的速度。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种全自动绕线机的切标机构，所述绕线机包括依次安装在型材机架上的送线机构、绕线机构、扯标机构、送标机构、切标机构、压标机构、转位机构、出料机构和以及驱动整台机器运转的凸轮传动装置，所述切标机构包括切标摆臂、切刀，所述切标摆臂与切刀臂相连，两切刀臂之间设有切刀转轴，切标摆臂另一端与凸轮传动装置相连，所述切刀通过切刀固定板固定于切刀臂上，切刀下方固定安装有下切刀，下切刀刀刃与切刀刀刃重合，切刀固定板上和切刀臂上设有保障切刀的刀刃与下切刀刀刃重合的限位小拉簧，小拉簧一端通过螺钉固定在切刀臂上，另一端通过弹簧挂件固定在切刀固定板上。

在上述技术方案中，所述下切刀底部设有气管，气管上面向切刀面均布有吹气孔。

在上述技术方案中，所述切标机构设有切标座，切标机构通过切标座固定于绕线机的型材机架上。

本实用新型全自动绕线机的切标机构，结构简单、操作方便，能够有效保证切标的稳定性和美观性，提高线束包装的速度。

附图说明

图1为全自动绕线机的整体结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型切标机构的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的右视图。

其中：1.转位机构，2.压标机构，3.扯标机构，4.送标机构，5.切标机构，6.出料机构，7.绕线机构，8.送线机构，9.凸轮传动装置，10.切标摆臂，11.切标座，12.切刀臂，13.切刀转轴，14. 下切刀，15.弹簧挂件，16.小拉簧I，17.气管固定座，18.气管，19.切刀，20. 小拉簧II，21.切刀固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。以下为本实用新型的一种实施方式，但本实用新型不仅限于此实施方式。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供一种全自动绕线机的切标机构，所述绕线机包括依次安装在型材机架上的送线机构8、绕线机构7、扯标机构3、送标机构4、切标机构5、压标机构2、转位机构1、出料机构6和以及驱动整台机器运转的凸轮传动装置9，所述切标机构5通过切标座11固定于绕线机的型材机架上，位于送标机构4前端，压标机构2后端，可以通过调节固定在型材上的切标座11的位置来调整切标机构的位置，以保证在合适的位置切断标签。

所述切标机构5包括切标摆臂10、切刀19，所述切标摆臂10与切刀臂12相连，两切刀臂12之间设有切刀转轴13，切标摆臂10另一端与凸轮传动装置9相连，所述切刀19通过切刀固定板21固定于切刀臂12上，切刀19下方固定安装有下切刀14，下切刀14刀刃与切刀19刀刃重合。切刀固定板21上和切刀臂12上设有保障切刀19的刀刃与下切刀14刀刃重合的限位小拉簧，小拉簧一端通过螺钉固定在切刀臂12上，另一端通过弹簧挂件15固定在切刀固定板21上。

在上述实施例中，所述下切刀14底部设有气管18，气管18面向切刀面均布有吹气孔，在切标时，通过气管向上吹气，辅助标签朝向切刀刀刃。所述气管由气管固定座17固定。

本实用新型使用时，切标凸轮旋转，驱动切刀摆臂10摆动，从而带动与切刀臂12连接的切刀19沿其刀面所在平面往复移动，在和固定的下切刀14同时作用下切断标签，完成切标。