[实用新型]环氧树脂混合生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂生产装置，特别涉及一种环氧树脂混合生产装置。

背景技术

    目前，国内企业在环氧树脂生产的品种上，仍以双酚A型环氧树脂为主，而且固化剂、助剂等配套不齐全，不成系统，在生产厂家上，内地大约有150多家，大多数生产厂家还生产双酚A型环氧树脂，耐热系列、阻燃系列、水溶系列、高纯度系列的环氧树脂产品在国内能够生产的厂家很少，环氧树脂混合生产过程中，需要将多种原料进行混合生产，四溴双酚A为粉末状，在下料过程中容易造成堵塞，影响下料速度，导致反应釜内部原料搭配比例不准确，影响环氧树脂的生产质量，经过反应釜反应后的环氧树脂一般直接进入过滤环节，缺少必要的冷却工序，影响环氧树脂过滤效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种环氧树脂混合生产装置，保证了环氧树脂进料搭配准确，提高了环氧树脂的生产质量。

其技术方案是：包括丙酮罐、四溴双酚A储罐、反应釜、树脂溶液管线、混合罐、冷却器、树脂输送泵、螺旋倒料杆、圆形筛筒、搅拌器、电机、搅拌轴、出料管线、进料管线，树脂溶液管线上通过树脂输送泵连接反应釜，丙酮罐通过输送管线连接反应釜，四溴双酚A储罐通过螺旋倒料杆和圆形筛筒连接反应釜，所述的螺旋倒料杆连接圆形筛筒，所述的圆形筛筒内部设有下料装置，所述的反应釜内部设有搅拌器，反应釜的出口连接混合罐，所述的混合罐上固定电机，电机连接混合罐内部的搅拌轴，所述的混合罐的出口通过出料管线连接冷却器的入口，冷却器的出口通过进料管线连接混合罐。

上述的下料装置包括振动筛网、固定筛网、振动器，振动器连接振动筛网，所述的振动筛网安装在固定筛网的上部，所述的振动筛网和固定筛网倾斜安装在圆形筛筒的内部。

上述的振动筛网和固定筛网水平向下倾斜15度。

本实用新型的有益效果是：四溴双酚A在下料过程中容易下漏，保证了下料速度，反应釜内部原料搭配比例准确，保证环氧树脂的质量，通过反应釜反应后的环氧树脂原料在经过混合罐的混合后，进入冷却器内部冷却降温，环氧树脂在冷却器内部达到了良好的冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是下料装置的结构示意图；

上图中：丙酮罐1、四溴双酚A储罐2、反应釜3、树脂溶液管线4、混合罐5、冷却器6、树脂输送泵7、螺旋倒料杆2.1、圆形筛筒2.2、搅拌器3.1、电机5.1、搅拌轴5.2、出料管线5.3、进料管线5.4、振动筛网a、固定筛网b、振动器c。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括丙酮罐1、四溴双酚A储罐2、反应釜3、树脂溶液管线4、混合罐5、冷却器6、树脂输送泵7、螺旋倒料杆2.1、圆形筛筒2.2、搅拌器3.1、电机5.1、搅拌轴5.2、出料管线5.3、进料管线5.4，树脂溶液管线4上通过树脂输送泵7连接反应釜3，丙酮罐1通过输送管线连接反应釜3，四溴双酚A储罐2通过螺旋倒料杆2.1和圆形筛筒2.2连接反应釜3，所述的螺旋倒料杆2.1连接圆形筛筒2.2，所述的圆形筛筒2.2内部设有下料装置，所述的反应釜3内部设有搅拌器3.1，反应釜3的出口连接混合罐5，所述的混合罐5上固定电机5.1，电机5.1连接混合罐5内部的搅拌轴5.2，所述的混合罐5的出口通过出料管线5.3连接冷却器6的入口，冷却器6的出口通过进料管线5.4连接混合罐5，通过反应釜反应后的环氧树脂原料在经过混合罐的混合后，进入冷却器内部冷却降温，环氧树脂在冷却器内部达到了良好的冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。

其中，下料装置包括振动筛网a、固定筛网b、振动器c，振动器c连接振动筛网a，所述的振动筛网a安装在固定筛网b的上部，所述的振动筛网a和固定筛网b倾斜安装在圆形筛筒2.2的内部。通过振动器c振动带动振动筛网a运动，提高了四溴双酚A的下漏效率。

另外，振动筛网a和固定筛网b水平向下倾斜15度，有利于四溴双酚A的下漏。

本实用新型的有益效果是：四溴双酚A在下料过程中容易下漏，保证了下料速度，反应釜内部原料搭配比例准确，保证环氧树脂的质量，通过反应釜反应后的环氧树脂原料在经过混合罐的混合后，进入冷却器内部冷却降温，环氧树脂在冷却器内部达到了良好的冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。