[实用新型]一种生产聚酯纤维绝缘板的自动排模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排模装置，尤其是指一种生产聚酯纤维绝缘板的自动排模装置。

背景技术

现有技术中，在生产聚酯纤维绝缘板时，通常会在聚酯纤维绝缘板中设置补强材料短切毡，设置短切毡时一般在其两侧分别涂覆一层胶水，然后在短切毡两侧分别压合一层绝缘材料，从而形成聚酯纤维绝缘板中间品，再对聚酯纤维绝缘板中间品进行碾压，使得胶水较为容易进入绝缘材料中，胶水涂覆较为均匀，提高聚酯纤维绝缘板中间品的质量；经碾压后的聚酯纤维绝缘板中间品须进行裁切，按不同的规格裁切成不同大小的聚酯纤维绝缘板中间品小片，然后在小片聚酯纤维绝缘板中间品上配料，配料后进行压制形成聚酯纤维绝缘板产品。

在压制形成聚酯纤维绝缘板产品时，需要进行排模，即在压制钢板中根据不同的需要加入不同厚度的小片聚酯纤维绝缘板中间品，然后压实形成聚酯纤维绝缘板产品。现有技术通常采用人工的方式将小片聚酯纤维绝缘板中间品置于压制钢板中，再通过人工的方式将压制好的产品取出并搬离，其缺陷在于：排模及拆模的效率较为低下，使得生产效率较为低下，且存在安全隐患。

鉴于现有技术排模拆模的所述缺陷，本发明人进行深入研究，研发出一种克服所述缺陷的生产聚酯纤维绝缘板的自动排模装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产聚酯纤维绝缘板的自动排模装置，提高排模拆模效率，且减少安全隐患。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种生产聚酯纤维绝缘板的自动排模装置，包括机架、伺服电机、同步带、转动轴、传送带、两吸吊机及三升降平台；伺服电机固定安装在机架上，而转动轴活动安装在机架上，伺服电机的转轴通过同步带与转动轴连接，带动转动轴同步转动，转动轴两端分别设置传送带，转动轴传动传送带在机架上移动；两吸吊机安装在传送带上且同步移动，而三升降平台并排安装在两吸吊机下方。

进一步，所述升降平台为液压升降平台，而所述吸吊机为真空吸吊机。

采用上述方案后，本实用新型在工作时，在第一个升降平台上放置待压制材料，在第二个升降平台上放置压制钢板，第三个升降平台预留放置压制后的成品，在第一次压制时，两吸吊机同步移动，将待压制材料吸吊至压制钢板中进行压制，压制成品后，通过其中一吸吊机取出，实现全自动化排模拆模，提高排模拆模效率，进而提高生产效率，且减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

标号说明

机架1          伺服电机2

同步带3        转动轴4

传送带5        吸吊机6

升降平台7。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种生产聚酯纤维绝缘板的自动排模装置，包括机架1、伺服电机2、同步带3、转动轴4、传送带5、两吸吊机6及三升降平台7。

伺服电机2固定安装在机架1上，而转动轴4活动安装在机架1上，伺服电机2的转轴通过同步带3与转动轴4连接，带动转动轴4同步转动，转动轴4两端分别设置传送带5，转动轴4传动传送带5在机架2上移动。

两吸吊机6安装在传送带5上且同步移动，而三升降平台7并排安装在两吸吊机6下方。本实施例中，所述升降平台7为液压升降平台，而所述吸吊机6为真空吸吊机。

本实用新型在工作时，在第一个升降平台7上放置待压制材料，在第二个升降平台7上放置压制钢板，第三个升降平台7预留放置压制后的成品，在第一次压制时，两吸吊机6同步移动，将待压制材料吸吊至压制钢板中进行压制，压制成品后，通过其中一吸吊机6取出，实现全自动化排模拆模，提高排模拆模效率，进而提高生产效率，且减少安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。