[实用新型]一种新型生物质压块燃烧用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体加热器技术领域，尤其是涉及一种可充分利用烟气余热、达到高效节能目的的、用于生物质压块燃烧用锅炉。

背景技术

现有技术中，锅炉由锅炉本体和辅助设备组成，燃烧质在锅炉本体中完成燃烧，燃烧后产生的高温烟气由风机、除尘器的功能辅助设备排出。该种锅炉大量热能随烟气排出，排烟温度高，燃烧热效率低。

为了提高热能利用率，公开号为CN101408308的实用新型专利申请公开了一种燃煤锅炉，该锅炉包括炉体及相连接的高温受热面与低温受热面，炉体下部设置有炉排，炉排上部设置有炉膛，炉排下部设置有下鼓风机，该下鼓风机与炉体燃烧室相通，炉膛的烟气通过高温受热面与低温受热面进入第一除尘器，除尘器下侧连接有第一烟气再循环管道，该第一烟气再循环管道设置有再循环风机，并通过输气管与下鼓风机相连通，将烟气与炉底燃烧空气混合进入炉底燃烧室。该锅炉中由于除尘器的下侧连接烟气再循环管道，烟气通过再循环风机与炉底燃烧空气混合进入炉底燃烧室，从而减少烟气中携带灰粒的量，提高锅炉燃烧效率。结合其所明书附图，除尘器独立于炉体外部，炉膛中烟气通过高温受热面与低温受热面后进入除尘器，除尘器将烟道中的灰尘通过烟囱外排的同时，除尘器中剩余的烟气热能在下鼓风机经输气道进入炉膛后再次进行热能利用。该锅炉虽然相较于传统技术，提高了热能利用率，但是高温烟气从炉膛外输至除尘器再返回到炉膛的过程依然存在热能的损失，且除尘器外放的灰尘中含有的热能也造成了热量的直接损失。

发明内容

本实用新型的目的在于在不改变现有锅炉组成部分前提下，进一步降低排出的烟气温度，从而提高热能利用率的生物质压块燃烧用锅炉，采用的技术方案是：一种新型生物质压块燃烧用锅炉，包括炉体和位于炉体中的炉膛，炉体上设有投料口和除渣口，其特征在于：所述炉体中还设有与炉膛连通的除尘器及与除尘器连通的引风机，烟道连接除尘器和引风机后从炉体上端延伸出炉体；所述炉体中还设有水管构成的含水层，所述水管一端为设在炉体上的进水口，另一端为设在炉体上的出水口。

本实用新型的技术特征还有：所述含水层位于炉膛与除尘器之间。

本实用新型的技术特征还有：所述含水层还位于除尘器与炉膛另一侧的炉体之间。

本实用新型的技术特征还有：所述除尘器的下端连接炉体上的除尘口。

本实用新型的技术特征还有：所述除尘口为2个。

本实用新型的技术特征还有：所述炉体上、正对炉膛处设有观察口。

本实用新型的技术特征还有：所述引风机上还设有风机电机。

本实用新型的技术特征还有：所述炉体上还设有水位仪。

本实用新型的有益效果在于：本锅炉改变了传统锅炉中炉体、除尘器和引风机之间的位置关系，烟道将高温烟气从炉膛中引出进入到除尘器除尘、并经烟道排出炉体外，高温烟气在烟道输送过程中其热能直接被含水层吸收，从而使得该锅炉在加热排出蒸汽的同时，还可引出热水；热能的充分利用降低了外排出锅炉的烟尘温度，将外排烟尘从300摄氏度以上降低成90-100摄氏度左右，从而大大降低了热能的损失，达到了节能减排的目的。本实用新型在不增加成本的前提下，仅仅改变了部件之间的连接关系，提高了热效率，具有良好节能减排之效果。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是炉体，2是投料口，3是观察口，4是除渣口，5是除尘口，6是出水口，7是除尘器，8是烟道，9是引风机，10是进水口，11是风机电机，12是含水层，13是水位仪，14是炉膛。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种新型锅炉，该锅炉包括炉体1和位于炉体1中的炉膛14，炉体1上设有投料口2和除渣口4。在炉体1中还设有与炉膛14经由烟道8连通的除尘器7及与除尘器7经由烟道8连通的引风机9，烟道8连接除尘器7和引风机9后从炉体1上端延伸出炉体1。炉体1中还设有水管构成的含水层12，水管一端为设在炉体1上的进水口10，另一端为设在炉体1上的出水口6。

含水层12位于炉膛14与除尘器7之间，含水层还位于除尘器7与另一侧炉体之间。

除尘器7的下端连接炉体1上的除尘口5。

炉体1上、正对炉膛14处设有观察口3。